| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 课题来源 | 第11-12页 |
| 1.3 论文研究目的和意义 | 第12页 |
| 1.4 国内外发展及研究现状 | 第12-18页 |
| 1.4.1 加工中心国内外发展现状 | 第12-14页 |
| 1.4.2 加工中心可靠性国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4.3 制造工艺可靠性国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.5 论文主要研究内容 | 第18-22页 |
| 第2章 加工中心主轴箱体制造工艺可靠性定义及评价指标 | 第22-34页 |
| 2.1 加工中心主轴箱体结构及其制造工艺 | 第22-27页 |
| 2.1.1 加工中心主轴箱体结构 | 第22-23页 |
| 2.1.2 加工中心主轴箱体制造工艺 | 第23-27页 |
| 2.2 加工中心主轴箱体制造工艺可靠性定义 | 第27-28页 |
| 2.3 加工中心主轴箱体制造工艺可靠性评价指标 | 第28-33页 |
| 2.3.1 加工中心主轴箱体制造工艺可靠性评价指标的确定 | 第28-29页 |
| 2.3.2 加工中心主轴箱体制造工艺可靠性评价指标的计算方法 | 第29-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 基于模糊评判的加工中心主轴箱体制造工艺FMECA | 第34-50页 |
| 3.1 加工中心主轴箱体制造工艺FMECA | 第34-36页 |
| 3.2 梯形模糊数评判方法 | 第36-42页 |
| 3.2.1 相对风险程度梯形模糊数评判方法 | 第36-41页 |
| 3.2.2 工艺系统模糊综合评判方法 | 第41-42页 |
| 3.2.3 采用模糊评判的工艺FMECA分析流程 | 第42页 |
| 3.3 实例分析 | 第42-49页 |
| 3.3.1 系统定义 | 第43页 |
| 3.3.2“工艺流程表”及“零部件-工艺关系矩阵”的绘制 | 第43-44页 |
| 3.3.3 分析主轴箱体工艺故障模式、原因及影响 | 第44页 |
| 3.3.4 模糊对比评判计算 | 第44-46页 |
| 3.3.5 模糊综合评判计算 | 第46-47页 |
| 3.3.6 基于模糊评判的工艺FMECA表格 | 第47-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 加工中心主轴箱体制造过程控制图分析及软件编制 | 第50-68页 |
| 4.1 加工中心主轴箱体制造过程控制图分析 | 第50-55页 |
| 4.1.1 控制图分析原理 | 第50-52页 |
| 4.1.2 加工中心主轴箱体制造工序控制图分析流程 | 第52-55页 |
| 4.2 加工中心主轴箱体制造过程(?)-s控制图分析软件的编制 | 第55-62页 |
| 4.2.1 MATLAB-GUI简介 | 第55-56页 |
| 4.2.2 (?)-s控制图分析软件界面布局 | 第56-60页 |
| 4.2.3 (?)-s控制图分析软件回调函数编写 | 第60-62页 |
| 4.2.4 (?)-s控制图分析软件调试 | 第62页 |
| 4.3 实例分析 | 第62-67页 |
| 4.3.1 数据采集与处理 | 第62-63页 |
| 4.3.2 控制图参数计算 | 第63页 |
| 4.3.3 作分析用控制图及控制用控制图 | 第63-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 加工中心主轴箱体制造过程关键工序质量控制点 | 第68-84页 |
| 5.1 提出建立关键工序质量控制点计划 | 第68-73页 |
| 5.1.1 一般关键工序 | 第68-69页 |
| 5.1.2 特殊关键工序 | 第69-73页 |
| 5.2 编制关键工序质量控制点作业文件 | 第73-79页 |
| 5.2.1 制造过程相关因素分析 | 第73-74页 |
| 5.2.2 关键工序质量控制点作业文件 | 第74-79页 |
| 5.3 建立关键工序质量控制点档案 | 第79页 |
| 5.4 管理关键工序质量控制点 | 第79-80页 |
| 5.5 关键工序质量控制点应用实例 | 第80-83页 |
| 5.6 本章小结 | 第83-84页 |
| 第6章 总结与展望 | 第84-86页 |
| 6.1 论文总结 | 第84-85页 |
| 6.2 论文展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-92页 |
| 攻读硕士期间研究成果与奖励 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
