首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油、天然气储存与运输论文--矿场油气集输与处理论文

起伏管路内气液两相流实验与Pipephase模拟

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 引言第9-27页
    1.1 研究背景及意义第9页
    1.2 国内外研究进展第9-25页
        1.2.1 气液两相流的流型判别方法第9-14页
        1.2.2 段塞流研究第14-22页
        1.2.3 气液两相流的软件模拟第22-25页
    1.3 本文主要研究内容第25-27页
第2章 实验参数与实验系统第27-42页
    2.1 实验倾角的确定第27-30页
        2.1.1 陆22管线基本参数第27-28页
        2.1.2 简化后的管线参数第28-29页
        2.1.3 实验倾角第29-30页
    2.2 实验气液流量的确定第30-34页
        2.2.1 现场流量第30-32页
        2.2.2 实验气液折算速度组合第32页
        2.2.3 实验工况点在T-D流型图中的分布第32-34页
    2.3 起伏管道实验系统第34-40页
        2.3.1 主要流程与主要设备第34-35页
        2.3.2 凸型、凹型测试段及仪表布置第35-40页
    2.4 实验介质的物性第40页
    2.5 本章小结第40-42页
第3章 气液两相流起伏管路实验研究与模拟第42-59页
    3.1 两相流稳态计算模型第42-48页
        3.1.1 Beggs-Brill模型第42-44页
        3.1.2 Mukherjee-Brill模型第44-46页
        3.1.3 XIAO模型第46-48页
    3.2 凹型+凹型多段起伏管路实验与模拟第48-54页
        3.2.1 实验现象第48-50页
        3.2.2 液塞频率第50-51页
        3.2.3 入口压力实验测量与模拟第51-53页
        3.2.4 起伏管路内的流型与预测第53-54页
    3.3 凸型+凹型多段起伏管路实验与模拟第54-57页
        3.3.1 实验现象第54-55页
        3.3.2 液塞频率第55-56页
        3.3.3 入口压力实验测量与模拟第56-57页
    3.4 本章小结第57-59页
第4章 现场管路的稳态模拟第59-83页
    4.1 PIPEPHASE建模计算步骤第59-65页
        4.1.1 选取流体类型第59-62页
        4.1.2 模型建立与模拟第62-63页
        4.1.3 模拟结果分析第63-65页
    4.2 对陆22管线进行建模模拟第65-78页
        4.2.1 使用单一模型后的模拟结果(工况 1)第66-68页
        4.2.2 使用组合模型后的模拟结果第68-69页
        4.2.3 改变管道内径第69-73页
        4.2.4 改变气液流量第73-77页
        4.2.5 结果分析第77-78页
    4.3 对希望油田管线进行建模第78-81页
        4.3.1 Pipephase模拟结果第78-80页
        4.3.2 OLGA模拟结果第80-81页
    4.4 本章小结第81-83页
第5章 结论第83-84页
参考文献第84-87页
致谢第87页

论文共87页,点击 下载论文
上一篇:薄壳构件硬涂层阻尼减振机理分析模型的创建及模型应用研究
下一篇:晃动条件下胺法脱碳吸收塔结构设计优化研究