| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 前言 | 第9-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 液化气脱硫技术应用现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 湿法脱硫技术 | 第10-12页 |
| 1.2.2 干法脱硫技术 | 第12-14页 |
| 1.3 干法脱硫剂的研究进展 | 第14-20页 |
| 1.3.1 分子筛类脱硫剂 | 第15页 |
| 1.3.2 金属氧化物脱硫剂 | 第15-16页 |
| 1.3.3 活性炭类脱硫剂 | 第16-20页 |
| 1.4 亟待解决的问题 | 第20-21页 |
| 第二章 实验部分 | 第21-29页 |
| 2.1 实验原料及仪器 | 第21-22页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第21-22页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第22页 |
| 2.2 脱硫剂的制备 | 第22-23页 |
| 2.3 脱硫剂的反应评价及再生性能研究 | 第23-27页 |
| 2.4 脱硫剂的表征手段 | 第27-29页 |
| 2.4.1 低温氮气吸脱附 | 第27-28页 |
| 2.4.2 X-射线粉末衍射(XRD) | 第28页 |
| 2.4.3 X射线光电子能谱（XPS） | 第28页 |
| 2.4.4 红外光谱(FT-IR) | 第28页 |
| 2.4.5 热重分析仪（TG） | 第28页 |
| 2.4.6 化学吸附仪(H2-TPR) | 第28-29页 |
| 第三章 活性炭基脱硫剂的制备及脱硫性能评价 | 第29-61页 |
| 3.1 活性炭载体的筛选 | 第29-32页 |
| 3.2 单金属活性炭基脱硫剂（MAC脱硫剂） | 第32-50页 |
| 3.2.1 金属组分的筛选 | 第32-37页 |
| 3.2.2 焙烧温度对负载金属铁、镍脱硫剂的结构和性能的影响 | 第37-44页 |
| 3.2.3 铁负载量对MAC-Fe结构和脱硫性能的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.4 MAC脱硫剂的结构和表面组成 | 第46-50页 |
| 3.3 双金属活性炭基脱硫剂（MMAC脱硫剂） | 第50-59页 |
| 3.3.1 金属助剂的筛选 | 第50-52页 |
| 3.3.2 钴助剂加入量对脱硫剂性质和性能的影响 | 第52-56页 |
| 3.3.3 钴的助剂效应及其机理分析 | 第56-59页 |
| 3.4 活性炭基脱硫剂的原料适应性 | 第59-60页 |
| 3.5 小结 | 第60-61页 |
| 第四章 MMAC脱硫剂脱硫及再生工艺条件的优化 | 第61-67页 |
| 4.1 脱硫反应工艺条件的优化 | 第61-65页 |
| 4.1.1 脱硫反应空速 | 第61-62页 |
| 4.1.2 脱硫反应温度 | 第62-63页 |
| 4.1.3 反应体系的水汽含量 | 第63-64页 |
| 4.1.4 反应体系的氧气含量 | 第64-65页 |
| 4.2 再生反应工艺条件的考察 | 第65-66页 |
| 4.3 小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-76页 |
| 致谢 | 第76页 |