摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
符号说明 | 第11-12页 |
第1章 绪论 | 第12-28页 |
1.1 研究背景 | 第12-15页 |
1.2 国内外研究现状 | 第15-25页 |
1.2.1 圆锥滚子精密加工方法和技术的研究 | 第15-22页 |
1.2.2 圆锥滚子加工工艺研究 | 第22-23页 |
1.2.3 研磨去除机理 | 第23-24页 |
1.2.4 圆锥滚子加工中存在的主要问题 | 第24-25页 |
1.3 新型圆锥滚子圆锥面加工方法的提出 | 第25-27页 |
1.3.1 双面研磨圆锥滚子加工方法的提出 | 第25-26页 |
1.3.2 双面研磨抛光方法特点 | 第26-27页 |
1.4 论文结构安排 | 第27页 |
1.5 本章小结 | 第27-28页 |
第2章 圆锥滚子的主要质量参数及评价标准 | 第28-40页 |
2.1 圆锥滚子的表面质量及对轴承工作性能的影响 | 第28-29页 |
2.1.1 圆锥滚子的质量参数 | 第28-29页 |
2.1.2 圆锥滚子的质量参数对轴承接触疲劳损坏的影响 | 第29页 |
2.1.3 圆锥滚子的质量参数对轴承摩擦力矩的影响 | 第29页 |
2.1.4 圆锥滚子的质量参数对轴承振动及噪声的影响 | 第29页 |
2.2 滚动轴承圆锥滚子的等级划分 | 第29-33页 |
2.3 圆锥滚子表面质量参数的测量 | 第33-34页 |
2.3.1 圆锥滚子表面粗糙度的测量 | 第33页 |
2.3.2 圆锥表面缺陷的检测 | 第33-34页 |
2.4 圆度误差的评价及检测 | 第34-38页 |
2.4.1 圆度误差的检测原理 | 第34-35页 |
2.4.2 最小区域法 | 第35-37页 |
2.4.3 圆度误差常用测量方法 | 第37-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-40页 |
第3章 双面研磨方式下圆锥滚子的运动分析和仿真 | 第40-56页 |
3.1 双面研磨圆锥滚子成型基本原理 | 第40-43页 |
3.1.1 圆锥滚子圆度误差修正原理 | 第41-42页 |
3.1.2 批量圆锥滚子尺寸一致化原理 | 第42-43页 |
3.2 研磨加工中动力学分析 | 第43-45页 |
3.3 研磨加工中纯滚动发生位置的分析 | 第45-47页 |
3.4 双面研磨方式下圆锥滚子的运动仿真 | 第47-54页 |
3.4.1 动力学仿真软件ADAMS简介 | 第48页 |
3.4.2 模型的建立 | 第48-50页 |
3.4.3 添加约束和载荷 | 第50-51页 |
3.4.4 模型仿真数据的采集 | 第51-54页 |
3.4.5 研磨轨迹仿真 | 第54页 |
3.5 本章小结 | 第54-56页 |
第4章 双面研磨加工设备的加载系统与传动系统设计 | 第56-66页 |
4.1 加载系统的模型设计 | 第56-57页 |
4.2 加载系统的动力学仿真 | 第57-60页 |
4.2.1 几何仿真模型的建立 | 第57-58页 |
4.2.2 定义运动副和驱动 | 第58-59页 |
4.2.3 施加载荷 | 第59-60页 |
4.3 仿真结果的分析 | 第60-62页 |
4.3.1 四种不同加载方式的比较 | 第60-61页 |
4.3.2 弹簧不同安装位置仿真分析 | 第61-62页 |
4.4 传动系统的设计 | 第62-64页 |
4.4.1 传动方式的选择 | 第62-63页 |
4.4.2 电机功率的计算 | 第63-64页 |
4.5 设备的功能要求 | 第64-65页 |
4.6 本章小结 | 第65-66页 |
第5章 圆锥滚子加工实验研究 | 第66-83页 |
5.1 圆锥面双面研磨加工设备和测量设备 | 第66-68页 |
5.2 实验设计 | 第68-69页 |
5.2.1 正交试验工艺参数选择 | 第68页 |
5.2.2 正交试验参数水平的选择 | 第68-69页 |
5.3 采用平均值对实验数据处理与分析 | 第69-76页 |
5.3.1 实验数据的处理 | 第69-70页 |
5.3.2 平均值进行水平平均响应分析 | 第70-76页 |
5.4 采用方差对滚子材料去除率、粗糙度和直径变动量影响因素的权重分析 | 第76-78页 |
5.5 圆锥滚子端面加工实验 | 第78-81页 |
5.6 本章小结 | 第81-83页 |
第6章 总结与展望 | 第83-87页 |
6.1 研究总结 | 第83-84页 |
6.2 创新点 | 第84页 |
6.3 展望 | 第84-87页 |
参考文献 | 第87-93页 |
致谢 | 第93-95页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第95页 |