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Ti-6Al-4V合金纳米压痕变形与高周疲劳行为CPFEM研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
论文的主要创新与贡献第9-13页
第1章 绪论第13-35页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 钛合金高周疲劳损伤行为第14-20页
        1.2.1 钛合金高周疲劳组织敏感行为第14-18页
        1.2.2 钛合金高周疲劳循环加载条件敏感行为第18-20页
    1.3 晶体塑性有限元在高周疲劳研究中的应用第20-29页
        1.3.1 晶体塑性有限元方法第20-21页
        1.3.2 高周疲劳组织敏感晶体塑性有限元极值统计方法第21-23页
        1.3.3 循环晶体塑性本构模型第23-25页
        1.3.4 疲劳指示参数第25-27页
        1.3.5 晶体塑性有限元中的组织建模第27-29页
    1.4 钛合金细观力学行为研究第29-31页
    1.5 钛合金高周疲劳行为晶体塑性有限元研究存在的问题第31页
    1.6 本文选题背景及研究内容第31-35页
第2章 钛合金典型组织细观建模第35-49页
    2.1 引言第35页
    2.2 基于Voronoi图的组织建模第35-42页
        2.2.1 Voronoi图原理第35-36页
        2.2.2 等轴组织第36-39页
        2.2.3 双态组织第39-41页
        2.2.4 全片层组织第41-42页
    2.3 基于CA法的组织建模第42-45页
        2.3.1 基于曲率驱动的晶粒生长CA模型第42-43页
        2.3.2 等轴组织第43-44页
        2.3.3 双相(态)组织第44-45页
    2.4 基于ABAQUS开发的钛合金微观组织建模软件第45-47页
    2.5 本章小结第47-49页
第3章 晶体塑性理论与本构模型改进第49-59页
    3.1 引言第49页
    3.2 晶体变形运动学第49-51页
    3.3 晶体塑性本构关系第51-56页
        3.3.1 局部模型第52-53页
        3.3.2 非局部模型第53页
        3.3.3 循环变形本构模型第53-54页
        3.3.4 数值算法第54-56页
    3.4 基于遗传算法的晶体塑性本构模型参数识别方法第56-58页
    3.5 本章小结第58-59页
第4章 Ti-6Al-4V合金纳米压痕变形实验与CPFEM模拟第59-87页
    4.1 引言第59页
    4.2 双态组织Ti-6Al-4V合金中 α 相纳米压痕变形行为第59-68页
        4.2.1 纳米压痕实验第59-61页
        4.2.2 纳米硬度第61-63页
        4.2.3 纳米压痕过程晶体塑性有限元模拟第63-68页
    4.3 等轴组织Ti-6Al-4V合金中 α 相纳米压痕变形行为第68-79页
        4.3.1 纳米压痕实验第68-71页
        4.3.2 纳米压痕非局部晶体塑性有限元模拟第71-79页
    4.4 Ti-6Al-4V合金循环纳米压痕变形行为第79-86页
        4.4.1 载荷控制循环纳米压痕第79-83页
        4.4.2 位移控制循环纳米压痕第83-86页
    4.5 本章小结第86-87页
第5章 Ti-6Al-4V合金高周疲劳循环微塑性CPFEM模拟第87-111页
    5.1 引言第87页
    5.2 Ti-6Al-4V合金非局部循环晶体塑性本构模型参数识别第87-93页
        5.2.1 循环变形实验第87-90页
        5.2.2 循环变形晶体塑性有限元模拟第90-93页
    5.3 Ti-6Al-4V合金循环加载过程中的塑性变形第93-95页
    5.4 组织因素对Ti-6Al-4V合金循环微塑性行为的影响第95-103页
        5.4.1 初生 α 相体积分数的影响第96-98页
        5.4.2 α 片层宽度的影响第98-100页
        5.4.3 晶体取向分布的影响第100-103页
    5.5 循环加载条件对Ti-6Al-4V合金循环微塑性行为的影响第103-108页
        5.5.1 应力水平的影响第103-105页
        5.5.2 应力比的影响第105-106页
        5.5.3 加载频率的影响第106-108页
    5.6 本章小结第108-111页
第6章 Ti-6Al-4V合金高周疲劳行为极值统计研究第111-139页
    6.1 引言第111页
    6.2 疲劳指示参数第111-112页
    6.3 极值统计方法第112-114页
    6.4 统计体积单元第114-118页
        6.4.1 等轴组织统计体积单元第114-116页
        6.4.2 双态组织统计体积单元第116-118页
    6.5 组织因素对疲劳行为的影响第118-131页
        6.5.1 平均晶粒尺寸的影响第119-124页
        6.5.2 初生 α 相体积分数的影响第124-129页
        6.5.3 α 片层宽度的影响第129-131页
    6.6 循环加载条件对疲劳行为的影响第131-138页
        6.6.1 应力水平的影响第131-133页
        6.6.2 应力比的影响第133-136页
        6.6.3 加载频率的影响第136-138页
    6.7 本章小结第138-139页
结论第139-141页
参考文献第141-153页
攻读博士学位期间发表的学术论文第153-154页
申请的软件著作权第154-155页
致谢第155-156页

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