H13钢固体粉末渗硼工艺研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 H13热作模具钢简介 | 第10-11页 |
| 1.3 H13热作模具钢应用现状 | 第11-12页 |
| 1.4 H13钢在使用中的问题 | 第12页 |
| 1.5 渗硼技术 | 第12-16页 |
| 1.5.1 渗硼技术简介 | 第12-13页 |
| 1.5.2 渗硼特点 | 第13页 |
| 1.5.3 固体渗硼剂组成 | 第13-14页 |
| 1.5.4 渗硼方法简介 | 第14-16页 |
| 1.6 稀土对渗硼过程的催渗机理 | 第16页 |
| 1.7 研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 实验材料、设备与表征方法 | 第18-24页 |
| 2.1 渗硼实验材料和实验原理 | 第18页 |
| 2.2 实验设备 | 第18-19页 |
| 2.3 电镀设备及原理 | 第19-20页 |
| 2.4 热处理工艺步骤流程 | 第20-21页 |
| 2.5 表征方法 | 第21-24页 |
| 2.5.1 渗硼层厚度测量 | 第21-22页 |
| 2.5.2 渗硼层微观组织观察与分析 | 第22页 |
| 2.5.3 渗硼层显微硬度测量 | 第22-24页 |
| 第3章 渗硼层探究及配方优化 | 第24-30页 |
| 3.1 不同渗硼配比下的渗层研究 | 第24-26页 |
| 3.2 渗硼层显微组织分析 | 第26-27页 |
| 3.2.1 渗硼层组织形貌 | 第26页 |
| 3.2.2 渗硼层组织形貌分析 | 第26-27页 |
| 3.3 不同渗硼配比下渗硼层的表面硬度分析 | 第27-28页 |
| 3.4 渗硼层物相分析 | 第28-29页 |
| 3.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 电镀镍渗硼的工艺研究 | 第30-40页 |
| 4.1 引言 | 第30页 |
| 4.2 电镀镍样品制备及相关工艺 | 第30-31页 |
| 4.2.1 电镀液制备与样品预处理 | 第30-31页 |
| 4.2.2 电镀样品及镀镍层预扩散 | 第31页 |
| 4.3 电镀镍渗硼渗层分析 | 第31-34页 |
| 4.4 镀镍渗硼实验显微组织分析 | 第34-35页 |
| 4.5 电镀镍渗硼渗层物相分析 | 第35-36页 |
| 4.6 电镀镍渗硼渗层成分分析 | 第36-37页 |
| 4.7 电镀镍渗硼层硬度测量 | 第37-38页 |
| 4.8 本章小结 | 第38-40页 |
| 第5章 添加稀土对H13钢渗硼层影响的研究 | 第40-51页 |
| 5.1 引言 | 第40页 |
| 5.2 正交实验工艺方案 | 第40-41页 |
| 5.3 正交实验结果及其分析 | 第41-44页 |
| 5.4 渗层金相显微组织 | 第44-47页 |
| 5.4.1 正交实验最优工艺参数下渗层显微组织 | 第44-45页 |
| 5.4.2 稀土添加量对渗硼层组织形貌影响 | 第45-47页 |
| 5.5 物相分析 | 第47-48页 |
| 5.6 H13钢渗层显微硬度分析 | 第48-50页 |
| 5.7 本章小结 | 第50-51页 |
| 第6章 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
