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电动汽车悬架系统阻尼匹配及其部件优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究背景、研究目的和意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11页
        1.1.2 研究目的第11-12页
        1.1.3 研究意义第12页
    1.2 电动汽车发展现状第12-13页
    1.3 电动汽车悬架系统匹配与设计研究现状第13-15页
        1.3.1 螺旋弹簧设计研究现状第13-14页
        1.3.2 阻尼比研究现状第14页
        1.3.3 减振器阀系参数设计研究现状第14页
        1.3.4 横向稳定杆研究现状第14-15页
    1.4 本论文研究内容第15-17页
第二章 螺旋弹簧的设计第17-24页
    2.1 悬架及弹簧刚度的设计第17-18页
        2.1.1 悬架刚度设计第17-18页
        2.1.2 弹簧刚度设计第18页
    2.2 悬架主、副弹簧设计第18-21页
        2.2.1 比例中项法第19-20页
        2.2.2 平均值法第20-21页
    2.3 螺旋弹簧参数的解析设计第21-23页
        2.3.1 参数的解析设计第21-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 被动悬架系统阻尼比设计第24-30页
    3.1 单轮二自由度行驶振动模型及频响函数第24-27页
    3.2 最佳阻尼比第27-28页
    3.3 仿真验证第28-29页
    3.4 本章小结第29-30页
第四章 减振器阀系参数设计第30-42页
    4.1 减振器结构及工作原理第30-31页
    4.2 阀片的变形解析计算第31-35页
    4.3 阀系参数设计第35-41页
        4.3.1 减振器复原行程速度特性曲线第35-36页
        4.3.2 复原阀阀系参数设计第36-41页
    4.4 本章小结第41-42页
第五章 横向稳定杆设计第42-61页
    5.1 横向稳定杆刚度最佳匹配原则第42-45页
        5.1.1 前、后悬架侧倾角刚度计算第42-43页
        5.1.2 横向稳定杆刚度匹配计算第43-45页
    5.2 横向稳定杆橡胶衬套径向变形解析计算第45-55页
        5.2.1 橡胶衬套应力叠加模型第45-47页
        5.2.2 橡胶衬套径向变形计算第47-54页
        5.2.3 橡胶衬套径向刚度计算第54-55页
    5.3 横向稳定杆系统设计与刚度计算第55-60页
        5.3.1 横向稳定杆端点位移计算第55-57页
        5.3.2 稳定杆直径设计第57-59页
        5.3.3 实例设计及仿真验证第59-60页
    5.4 本章小节第60-61页
第六章 电动汽车悬架系统设计实例及试验验证第61-71页
    6.1 悬架系统设计实例第61-66页
        6.1.1 螺旋弹簧设计实例第61-62页
        6.1.2 阻尼比匹配实例第62页
        6.1.3 减振器阀系参数匹配设计实例第62-65页
        6.1.4 横向稳定杆设计实例第65-66页
    6.2 试验验证第66-70页
        6.2.1 试验设备第66-68页
        6.2.2 减振器特性试验第68-69页
        6.2.3 试验结果分析第69-70页
    6.3 本章小结第70-71页
第七章 研究结论与展望第71-73页
    7.1 研究结论第71-72页
    7.2 展望第72-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-78页
作者在读硕士期间参与课题、发表论文和获奖第78页

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