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新钢420mm特厚板坯连铸轻压下自动控制系统研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 连铸工艺发展史第9-10页
    1.2 连铸技术发展目标及趋势第10-12页
    1.3 我国连铸技术的发展与现状第12-13页
    1.4 本课题研究背景及意义第13-14页
    1.5 论文的主要研究内容和论文组织第14-17页
第2章 板坯连铸轻压下技术第17-25页
    2.1 中心偏析与疏松的形成机理第17-18页
        2.1.1 溶质元素析出与富集理论第17页
        2.1.2 凝固桥理论第17-18页
        2.1.3 铸坯芯部空穴抽吸理论第18页
    2.2 中心偏析与疏松的危害第18-19页
    2.3 减少中心偏与疏松的技术方案第19-20页
    2.4 轻压下技术原理第20-21页
    2.5 轻压下技术的国内外发展、应用现状及趋势第21-23页
        2.5.1 国内外发展第21-22页
        2.5.2 轻压下技术的应用现状及发展趋势第22-23页
    2.6 本章小结第23-25页
第3章 凝固坯壳厚度及凝固末端位置测定第25-35页
    3.1 凝固坯壳厚度测试第25-27页
        3.1.1 实验方法第25-26页
        3.1.2 连铸工艺参数第26页
        3.1.3 射钉位置第26-27页
    3.2 射钉实验结果及分析第27-32页
    3.3 实验结果分析第32-33页
    3.4 本章小结第33-35页
第4章 轻压下扇形段液压系统研究及调试第35-51页
    4.1 轻压下扇形段作用及分类第35页
    4.2 轻压下扇形段液压系统控制技术第35-36页
    4.3 轻压下扇形段液压系统调试第36-40页
        4.3.1 液压系统调试目的第36-37页
        4.3.2 机械设备结构特点第37-38页
        4.3.3 液压系统调试方案第38-40页
    4.4 离线调试电气控制系统第40-43页
        4.4.1 系统硬件结构第41页
        4.4.2 两缸同步控制算法第41-43页
    4.5 轻压下扇形最佳标定力第43页
    4.6 辊缝补偿研究第43-48页
    4.7 轻压下扇形段液压系统调试结果第48页
    4.8 本章小结第48-51页
第5章 新钢420MM特厚板坯连铸机轻压下控制系统第51-63页
    5.1 液压辊缝控制研究第51-57页
        5.1.1 液压缸位移检测技术第51-52页
        5.1.2 液压缸位置及压力闭环控制第52-53页
        5.1.3 伺服阀零漂的研究第53-54页
        5.1.4 动态补偿零漂的方法第54-56页
        5.1.5 零漂补偿效果分析第56-57页
    5.2 动态轻压下模型原理第57-59页
    5.3 轻压下扇形段电气自动控制系统第59页
    5.4 轻压下辊缝波动数值检测和分析第59-61页
    5.5 本章小结第61-63页
第6章 结束语第63-65页
    6.1 结论第63页
    6.2 展望第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69页

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