GCr15钢的磨削开裂特征与机理研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 插图清单 | 第9-11页 |
| 表格清单 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-15页 |
| ·引言 | 第12-13页 |
| ·本研究工作的研究内容、目的和意义 | 第13-14页 |
| ·课题来源和研究内容 | 第13-14页 |
| ·目的和意义 | 第14页 |
| ·论文结构 | 第14页 |
| ·本章小结 | 第14-15页 |
| 第2章 文献综述 | 第15-27页 |
| ·GCr15钢的特点 | 第15-16页 |
| ·磨削加工的特点和发展现状 | 第16-18页 |
| ·磨削加工的概念 | 第16-17页 |
| ·磨削加工的特点 | 第17-18页 |
| ·磨削加工技术发展现状和发展趋势 | 第18页 |
| ·磨削裂纹和钢磨削开裂理论 | 第18-27页 |
| ·磨削裂纹的形成原因 | 第19-20页 |
| ·磨削开裂的影响因素 | 第20-23页 |
| ·砂轮对磨削开裂的影响 | 第20-21页 |
| ·冷却对磨削开裂的影响 | 第21页 |
| ·磨削深度对磨削开裂的影响 | 第21页 |
| ·热加工对磨削开裂的影响 | 第21-22页 |
| ·氢对磨削开裂的影响 | 第22-23页 |
| ·磨削开裂的研究 | 第23页 |
| ·钢磨削开裂的氢脆倾向和氢脆断裂理论 | 第23-27页 |
| ·钢磨削开裂的氢脆倾向 | 第23-25页 |
| ·氢脆断裂理论 | 第25-27页 |
| 第3章 试验材料和试验方法 | 第27-34页 |
| ·试验设备 | 第27页 |
| ·试验材料 | 第27-28页 |
| ·试验方法 | 第28-34页 |
| ·磨削试验 | 第28-30页 |
| ·慢应变速率拉伸试验 | 第30-31页 |
| ·双悬臂梁裂纹扩展速率试验 | 第31-34页 |
| 第4章 磨削试验结果与结果分析 | 第34-58页 |
| ·第一阶段磨削试验结果与结果分析 | 第34-50页 |
| ·第一阶段磨削试验结果及其分析 | 第34-36页 |
| ·磨削表面残余应力测试结果与分析 | 第36-39页 |
| ·磨削裂纹宏观形貌与分析 | 第39-43页 |
| ·磨削裂纹的剖面形貌和裂纹深度 | 第43-44页 |
| ·磨削裂纹的裂纹面SEM形貌 | 第44-46页 |
| ·金相组织特点与分析 | 第46-48页 |
| ·显微硬度测试结果与分析 | 第48-50页 |
| ·第二阶段磨削试验结果与结果分析 | 第50-55页 |
| ·酸侵对磨削开裂的影响 | 第50-51页 |
| ·回火温度对磨削开裂的影响 | 第51-53页 |
| ·深冷处理对磨削开裂的影响 | 第53-55页 |
| ·钢磨削开裂中氢的行为特征分析 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 氢致延迟性破裂试验结果与分析 | 第58-69页 |
| ·慢应变拉伸试验结果分析 | 第58-61页 |
| ·断口分析 | 第59-61页 |
| ·双悬臂梁裂纹扩展速率试验结果与分析 | 第61-66页 |
| ·断口分析 | 第64-66页 |
| ·综合分析 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 结论和展望 | 第69-71页 |
| ·研究结论 | 第69-70页 |
| ·研究展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 在学期间发表的论文 | 第76页 |
