内环筋直筒件旋转挤压成形折叠缺陷机制研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1. 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 镁合金及其塑性成形研究 | 第11-13页 |
| 1.2.1 镁合金特点与应用 | 第11-12页 |
| 1.2.2 镁合金塑性变形 | 第12-13页 |
| 1.2.3 剧塑性变形 | 第13页 |
| 1.3 内筋壳体研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 传统内筋壳体成形方法 | 第14-15页 |
| 1.3.2 内筋壳体成形新方法 | 第15-16页 |
| 1.3.3 旋转挤压成形方法 | 第16-17页 |
| 1.4 折叠缺陷 | 第17-20页 |
| 1.4.1 折叠缺陷产生机理 | 第18页 |
| 1.4.2 折叠缺陷的判定 | 第18-19页 |
| 1.4.3 折叠缺陷防控措施 | 第19-20页 |
| 1.5 课题意义与内容 | 第20-22页 |
| 1.5.1 课题意义 | 第20页 |
| 1.5.2 课题内容 | 第20-22页 |
| 2. 旋转挤压工艺及分析 | 第22-34页 |
| 2.1 旋转挤压成形工艺 | 第22-24页 |
| 2.2 旋转挤压成形原理 | 第24-30页 |
| 2.2.1 旋转轴向挤压原理 | 第24-29页 |
| 2.2.2 旋转径向挤压原理 | 第29-30页 |
| 2.3 旋转挤压成形优点 | 第30-31页 |
| 2.4 旋转挤压缺陷隐患 | 第31-32页 |
| 2.4.1 折叠缺陷 | 第31-32页 |
| 2.4.2 开裂缺陷 | 第32页 |
| 2.4.3 流线缺陷 | 第32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-34页 |
| 3. 内筋壳体旋转挤压数值模拟 | 第34-48页 |
| 3.1 内筋薄壁直筒件成形工艺 | 第34-36页 |
| 3.2 旋转挤压数值模拟 | 第36-38页 |
| 3.2.1 几何模型 | 第36页 |
| 3.2.2 材料模型 | 第36-37页 |
| 3.2.3 模拟参数 | 第37-38页 |
| 3.3 模拟结果与分析 | 第38-46页 |
| 3.3.1 载荷与扭矩 | 第38-41页 |
| 3.3.2 等效应力 | 第41-42页 |
| 3.3.3 等效应变 | 第42-43页 |
| 3.3.4 金属流动 | 第43-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 4. 旋转挤压折叠缺陷 | 第48-69页 |
| 4.1 折叠缺陷分布 | 第48-49页 |
| 4.2 折叠缺陷产生机理 | 第49-52页 |
| 4.2.1 旋转轴向挤压 | 第49-51页 |
| 4.2.2 旋转径向挤压 | 第51-52页 |
| 4.3 折叠缺陷判据 | 第52-58页 |
| 4.3.1 折叠角与折叠深度判据 | 第52-53页 |
| 4.3.2 旋转轴向挤压折叠缺陷判据 | 第53-58页 |
| 4.4 旋转轴向挤压折叠缺陷影响因素研究 | 第58-64页 |
| 4.4.1 凸模圆角 | 第58-60页 |
| 4.4.2 工作带锥度 | 第60-61页 |
| 4.4.3 速度参数 | 第61-63页 |
| 4.4.4 内环筋高度 | 第63-64页 |
| 4.5 旋转径向挤压折叠缺陷影响因素研究 | 第64-66页 |
| 4.5.1 凸模半径 | 第64-65页 |
| 4.5.2 速度参数 | 第65-66页 |
| 4.6 旋转挤压成形折叠极限图 | 第66-68页 |
| 4.7 本章小结 | 第68-69页 |
| 5. 旋转挤压折叠缺陷模拟实验 | 第69-76页 |
| 5.1 实验条件 | 第69-71页 |
| 5.1.1 实验材料 | 第69页 |
| 5.1.2 实验设备 | 第69-70页 |
| 5.1.3 实验润滑剂 | 第70-71页 |
| 5.2 实验方案及方法 | 第71-72页 |
| 5.3 数值模拟流动场分析 | 第72-73页 |
| 5.4 实验结果与分析 | 第73-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
