学位论文数据集 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第15-51页 |
1.1 油气开采集输处理流程与井口节流阀 | 第15-19页 |
1.1.1 原油开采集输工艺流程 | 第15-18页 |
1.1.2 井口节流阀 | 第18-19页 |
1.2 油滴破碎及井口节流阀致使油水乳化的机理研究 | 第19-32页 |
1.2.1 液滴破碎机理 | 第20-22页 |
1.2.2 荷兰Delft理工大学的研究工作 | 第22-28页 |
1.2.3 法国石油研究院(IFP)的研究工作 | 第28-32页 |
1.3 国外低剪切节流阀的研究 | 第32-45页 |
1.3.1 Typhonix公司的旋流阀门 | 第33-41页 |
1.3.2 荷兰Duxvalves公司的旋风阀门 | 第41-42页 |
1.3.3 里约热内卢联邦大学的Cyclone-based阀门 | 第42-45页 |
1.4 相关研究工作 | 第45-50页 |
1.4.1 Twister BV公司的涡旋阀门 | 第45-48页 |
1.4.2 国内低剪切注聚阀 | 第48-50页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第50-51页 |
第二章 低剪切节流阀理论基础及结构概念设计 | 第51-63页 |
2.1 方案论证与基本结构描述 | 第51-54页 |
2.1.1 低剪切的实现模式 | 第51页 |
2.1.2 结构方案论证 | 第51-53页 |
2.1.3 基本结构描述 | 第53-54页 |
2.2 低剪切节流阀中液滴的受力及运动分析 | 第54-60页 |
2.2.1 旋流场中的流体速度 | 第54-56页 |
2.2.2 旋流场中的液滴受力 | 第56-60页 |
2.3 液滴碰撞聚结分析 | 第60-61页 |
2.3.1 液滴碰撞分析 | 第60-61页 |
2.3.2 液滴聚结分析 | 第61页 |
2.4 本章小结 | 第61-63页 |
第三章 低剪切节流阀的结构设计 | 第63-73页 |
3.1 低剪切节流阀基本设计参数 | 第63-65页 |
3.1.1 阀门设计参数 | 第63页 |
3.1.2 结构基本要求 | 第63页 |
3.1.3 值得借鉴的基础性产品结构简介 | 第63-65页 |
3.2 低剪切节流阀主体结构技术设计 | 第65-71页 |
3.2.1 技术方案设计 | 第66页 |
3.2.2 结构参数设计 | 第66-71页 |
3.3 低剪切节流阀加工制造与装配 | 第71-73页 |
第四章 低剪切节流阀的CFD数值模拟 | 第73-99页 |
4.1 模型建立和网格的划分 | 第73-75页 |
4.1.1 简化模型的建立 | 第73-74页 |
4.1.2 几何建模及网格划分 | 第74-75页 |
4.2 ANSYS Fluent软件参数设定及网格独立性验证 | 第75-80页 |
4.2.1 ANSYS Fluent基本参数设置 | 第75-79页 |
4.2.2 网格独立性验证 | 第79-80页 |
4.3 模拟结果的对比分析 | 第80-98页 |
4.3.1 切向孔与轴线距离分析 | 第80-86页 |
4.3.2 缩颈直径分析 | 第86-90页 |
4.3.3 切向孔开口角度分析 | 第90-94页 |
4.3.4 切向孔直径分析 | 第94-98页 |
4.4 本章小结 | 第98-99页 |
第五章 低剪切节流阀性能评价 | 第99-107页 |
5.1 低剪切节流阀性能评价装置搭建 | 第99-101页 |
5.2 实验测试仪器及使用药品 | 第101-103页 |
5.2.1 测试仪器 | 第101页 |
5.2.2 实验使用药品 | 第101页 |
5.2.3 实验测试方法 | 第101-103页 |
5.3 实验方案 | 第103页 |
5.4 实验结果分析 | 第103-107页 |
5.4.1 静置分离10 h实验 | 第103-105页 |
5.4.2 静置分离10 min实验 | 第105-107页 |
第六章 结论与建议 | 第107-109页 |
6.1 结论 | 第107页 |
6.2 建议 | 第107-109页 |
参考文献 | 第109-113页 |
致谢 | 第113-114页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第114-115页 |
作者与导师简介 | 第115-116页 |
附件 | 第116-117页 |