重型数控机床螺栓结合部动力学建模及影响因素研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题来源 | 第10页 |
1.2 课题的研究目的及意义 | 第10-11页 |
1.2.1 课题的研究目的 | 第10-11页 |
1.2.2 课题研究的意义 | 第11页 |
1.3 结合面国内外研究现状 | 第11-14页 |
1.3.1 结合面接触理论研究现状 | 第11-13页 |
1.3.2 机床结合面影响因素研究现状 | 第13-14页 |
1.4 论文主要研究内容 | 第14-16页 |
第2章 螺栓结合面虚拟介质参数识别 | 第16-30页 |
2.1 重型数控机床结合面几何特性 | 第16-17页 |
2.2 螺栓固定结合部建模方法分析 | 第17-21页 |
2.2.1 接触力学法 | 第17页 |
2.2.2 弹簧阻尼法 | 第17-18页 |
2.2.3 节点单元法 | 第18-19页 |
2.2.4 虚拟介质法 | 第19-20页 |
2.2.5 四种建模方法比较 | 第20-21页 |
2.3 螺栓结合部虚拟介质解析模型 | 第21-29页 |
2.3.1 螺栓结合部虚拟介质的框架 | 第21-23页 |
2.3.2 螺栓结合部任意点接触应力 | 第23-24页 |
2.3.3 螺栓结合部虚拟介质的弹性模量 | 第24-26页 |
2.3.4 螺栓结合部虚拟介质的泊松比 | 第26-28页 |
2.3.5 螺栓结合部虚拟介质的密度 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 机床螺栓结合部试验模态分析 | 第30-46页 |
3.1 试验模态理论基础 | 第30-33页 |
3.2 模态实验试件设计 | 第33-34页 |
3.2.1 结合部结构设计 | 第33页 |
3.2.2 螺栓强度计算 | 第33-34页 |
3.3 模态方案选择与分析 | 第34-38页 |
3.3.1 测试系统与支撑选取 | 第34-36页 |
3.3.2 悬挂与激励位置选取 | 第36-38页 |
3.4 实验仪器与设备 | 第38-40页 |
3.4.1 传感器 | 第38-39页 |
3.4.2 手锤 | 第39页 |
3.4.3 放大器 | 第39页 |
3.4.4 分析仪 | 第39-40页 |
3.5 实验结果与分析 | 第40-45页 |
3.5.1 数据采集原理 | 第40-41页 |
3.5.2 参数设置与注意事项 | 第41-42页 |
3.5.3 实验数据处理与识别 | 第42-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-46页 |
第4章 机床螺栓结合部有限元仿真与试验验证 | 第46-56页 |
4.1 理论模态分析技术 | 第46页 |
4.2 螺栓结合部单元有限元模型的建立 | 第46-50页 |
4.2.1 虚拟介质参数计算 | 第46-47页 |
4.2.2 动力学模型的建立 | 第47-48页 |
4.2.3 模型前处理 | 第48-50页 |
4.3 预应力分析及结果 | 第50-51页 |
4.4 模态分析及结果 | 第51-53页 |
4.5 仿真结果与试验结果验证 | 第53-55页 |
4.6 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 机床螺栓结合部影响因素分析 | 第56-60页 |
5.1 螺栓预紧力对结合部影响 | 第56-57页 |
5.2 机床材料对结合部影响 | 第57-58页 |
5.3 加工表面粗糙度对结合部影响 | 第58-59页 |
5.4 本章小结 | 第59-60页 |
结论与展望 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-64页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第64-65页 |
致谢 | 第65页 |