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镁合金微弧氧化陶瓷膜成膜机理及其摩擦磨损特性研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-25页
    1.1 镁合金的特点及其应用第12-14页
        1.1.1 镁及镁合金的特性第12-13页
        1.1.2 镁合金的应用现状第13-14页
    1.2 镁合金的表面处理技术第14-16页
        1.2.1 阳极氧化处理第15页
        1.2.2 化学转化膜处理第15页
        1.2.3 金属涂镀处理第15-16页
        1.2.4 涂敷处理第16页
        1.2.5 激光表面处理第16页
    1.3 微弧氧化处理技术第16-22页
        1.3.1 微弧氧化过程的基本原理及成膜过程第17-18页
        1.3.2 微弧氧化技术的特点第18-19页
        1.3.3 微弧氧化电源第19页
        1.3.4 微弧氧化电解液第19-20页
        1.3.5 镁合金的微弧氧化处理研究现状第20-22页
        1.3.6 镁合金微弧氧化膜的摩擦磨损特性研究现状第22页
    1.4 研究的意义及主要内容第22-24页
    1.5 研究的创新之处第24页
    1.6 实验技术路线图第24-25页
第2章 实验材料、方法及设备第25-29页
    2.1 实验材料及试剂第25页
    2.2 微弧氧化试样预处理第25-26页
    2.3 微弧氧化装置第26-27页
    2.4 微弧氧化陶瓷膜的结构及性能表征第27-29页
        2.4.1 陶瓷膜层厚度测量第27页
        2.4.2 陶瓷膜层结合力测量第27-28页
        2.4.3 陶瓷膜层物相分析第28页
        2.4.4 膜层微观形貌观察及能谱分析第28页
        2.4.5 微弧氧化陶瓷膜层摩擦学特性表征第28-29页
第3章 镁合金微弧氧化工艺优化及膜层结合力分析第29-41页
    3.1 电解液的优化第29-33页
        3.1.1 电解液成分的选择第29-30页
        3.1.2 电解液配方的确定第30-32页
        3.1.3 最佳配方下膜层相组成及形貌观察第32-33页
    3.2 微弧氧化电参数对膜层厚度和膜层结合力的影响规律第33-37页
        3.2.1 时间对膜层厚度和膜层结合力的影响第34-35页
        3.2.2 电流密度对膜层厚度和膜层结合力的影响第35-36页
        3.2.3 频率对膜层厚度和膜层结合力的影响第36-37页
        3.2.4 占空比对膜层厚度和膜层结合力的影响第37页
    3.3 陶瓷膜层表面划痕的分析第37-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 微弧氧化陶瓷膜的结构特性及形成过程研究第41-67页
    4.1 微弧氧化中的火花放电现象第42-44页
    4.2 微弧氧化陶瓷膜的表面形貌分析第44-49页
    4.3 膜层表面裂纹的扩展形态第49-50页
    4.4 膜层表面的孔隙率和孔径分布第50-52页
    4.5 微弧氧化过程中的物相变化分析第52-54页
    4.6 微弧氧化陶瓷膜表面、截面EDS分析第54-59页
    4.7 微弧氧化膜层内部形貌观察及其形成过程分析第59-61页
    4.8 表层陶瓷凝固形成的特殊花样分析第61-62页
    4.9 微弧氧化陶瓷膜的形成过程初探第62-66页
        4.9.1 等离子体的形成及火花放电第62-65页
        4.9.2 陶瓷膜的生长机制第65-66页
    4.10 本章小结第66-67页
第5章 微弧氧化陶瓷膜的摩擦磨损特性及磨损机理研究第67-82页
    5.1 陶瓷膜层的预磨处理第67-69页
    5.2 干摩擦条件下镁合金微弧氧化膜的摩擦磨损特性第69-75页
        5.2.1 不同载荷下的磨损规律第70-72页
        5.2.2 不同速度下的磨损规律第72-73页
        5.2.3 不同滑动路程的磨损规律第73-75页
    5.3 油润滑条件下镁合金微弧氧化膜的摩擦磨损特性第75-77页
        5.3.1 不同载荷下的磨损规律第76-77页
        5.3.2 不同速度下的磨损规律第77页
    5.4 镁合金微弧氧化陶瓷膜的磨损机理初探第77-81页
        5.4.1 疲劳磨损第78-79页
        5.4.2 磨粒磨损第79-81页
    5.5 本章小结第81-82页
第6章 结论及存在的问题第82-84页
    6.1 结论第82-83页
    6.2 存在的问题第83-84页
参考文献第84-90页
致谢第90页

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