FMLs的低速冲击损伤试验与数值分析方法研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 引言 | 第10-12页 |
1.2 研究意义 | 第12-13页 |
1.3 研究现状 | 第13-17页 |
1.3.1 国外研究进展 | 第13-16页 |
1.3.2 国内研究进展 | 第16-17页 |
1.3.3 存在的主要问题 | 第17页 |
1.4 本文的研究内容 | 第17-19页 |
第二章 FMLs落锤低速冲击试验 | 第19-34页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 试验设备及试验方法 | 第19-21页 |
2.2.1 试验设备及原理 | 第19-20页 |
2.2.2 试验方法 | 第20-21页 |
2.3 冲击试验件 | 第21-22页 |
2.4 试验结果与分析 | 第22-33页 |
2.4.1 不同能量冲击下的表面可视损伤 | 第22-25页 |
2.4.2 边界条件对I型FMLs冲击响应的影响 | 第25-27页 |
2.4.3 铝层轧制方向对FMLs冲击响应的影响 | 第27-29页 |
2.4.4 不同材料的低速冲击响应 | 第29-31页 |
2.4.5 低速冲击载荷下FMLs的响应机制 | 第31-33页 |
2.5 小结 | 第33-34页 |
第三章 FMLs中三维复合材料连续损伤模型 | 第34-47页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 复合材料连续损伤模型 | 第34-39页 |
3.2.1 单向加载损伤模型 | 第34-37页 |
3.2.2 卸载关系 | 第37-38页 |
3.2.3 应变率效应 | 第38-39页 |
3.3 三维单向复合材料本构关系 | 第39-43页 |
3.3.1 初始应力应变关系 | 第39页 |
3.3.2 含累积损伤的应力应变关系 | 第39-43页 |
3.4 材料模型在ABAQUS中的实现 | 第43-45页 |
3.4.1 ABAQUS用户子程序 | 第43页 |
3.4.2 VUMAT子程序及编写流程 | 第43-45页 |
3.5 子程序算例验证 | 第45-46页 |
3.6 小结 | 第46-47页 |
第四章 FMLs冲击损伤破坏的数值分析研究 | 第47-64页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 FMLs有限元材料模型及参数 | 第47-55页 |
4.2.1 玻璃纤维层力学性能参数 | 第47-49页 |
4.2.2 2024-T3铝层力学性能参数 | 第49-51页 |
4.2.3 层间本构关系 | 第51-53页 |
4.2.4 材料模型及参数的拉伸试验验证 | 第53-55页 |
4.3 FMLs低速冲击有限元建模 | 第55-58页 |
4.3.1FMLs有限元几何模型 | 第55-56页 |
4.3.2 锤头有限元几何模型 | 第56-57页 |
4.3.3 载荷与边界条件 | 第57-58页 |
4.4 FMLs低速冲击有限元模型结果验证 | 第58-63页 |
4.4.1 宏观损伤现象 | 第58-60页 |
4.4.2 冲击响应历程 | 第60-62页 |
4.4.3 冲击响应参数 | 第62-63页 |
4.5 小结 | 第63-64页 |
第五章 基于有限元的FMLs低速冲击损伤破坏研究 | 第64-76页 |
5.1 引言 | 第64页 |
5.2 FMLs低速冲击损伤分析 | 第64-69页 |
5.2.1 冲击损伤过程 | 第64-66页 |
5.2.2 铝层损伤 | 第66页 |
5.2.3 纤维层损伤 | 第66-68页 |
5.2.4 层间分层 | 第68-69页 |
5.3 FMLs试样尺寸参数对损伤的研究 | 第69-75页 |
5.3.1 试样形状与尺寸 | 第69-71页 |
5.3.2 单一铝层厚度 | 第71-73页 |
5.3.3 金属/纤维复材层数 | 第73-75页 |
5.4 小结 | 第75-76页 |
第六章 总结与展望 | 第76-79页 |
6.1 工作总结 | 第76-78页 |
6.2 工作展望 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-84页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第84-85页 |
攻读硕士学位期间参与科研课题 | 第85-86页 |
攻读硕士学位期间获奖情况 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |