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FMLs的低速冲击损伤试验与数值分析方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 引言第10-12页
    1.2 研究意义第12-13页
    1.3 研究现状第13-17页
        1.3.1 国外研究进展第13-16页
        1.3.2 国内研究进展第16-17页
        1.3.3 存在的主要问题第17页
    1.4 本文的研究内容第17-19页
第二章 FMLs落锤低速冲击试验第19-34页
    2.1 引言第19页
    2.2 试验设备及试验方法第19-21页
        2.2.1 试验设备及原理第19-20页
        2.2.2 试验方法第20-21页
    2.3 冲击试验件第21-22页
    2.4 试验结果与分析第22-33页
        2.4.1 不同能量冲击下的表面可视损伤第22-25页
        2.4.2 边界条件对I型FMLs冲击响应的影响第25-27页
        2.4.3 铝层轧制方向对FMLs冲击响应的影响第27-29页
        2.4.4 不同材料的低速冲击响应第29-31页
        2.4.5 低速冲击载荷下FMLs的响应机制第31-33页
    2.5 小结第33-34页
第三章 FMLs中三维复合材料连续损伤模型第34-47页
    3.1 引言第34页
    3.2 复合材料连续损伤模型第34-39页
        3.2.1 单向加载损伤模型第34-37页
        3.2.2 卸载关系第37-38页
        3.2.3 应变率效应第38-39页
    3.3 三维单向复合材料本构关系第39-43页
        3.3.1 初始应力应变关系第39页
        3.3.2 含累积损伤的应力应变关系第39-43页
    3.4 材料模型在ABAQUS中的实现第43-45页
        3.4.1 ABAQUS用户子程序第43页
        3.4.2 VUMAT子程序及编写流程第43-45页
    3.5 子程序算例验证第45-46页
    3.6 小结第46-47页
第四章 FMLs冲击损伤破坏的数值分析研究第47-64页
    4.1 引言第47页
    4.2 FMLs有限元材料模型及参数第47-55页
        4.2.1 玻璃纤维层力学性能参数第47-49页
        4.2.2 2024-T3铝层力学性能参数第49-51页
        4.2.3 层间本构关系第51-53页
        4.2.4 材料模型及参数的拉伸试验验证第53-55页
    4.3 FMLs低速冲击有限元建模第55-58页
        4.3.1FMLs有限元几何模型第55-56页
        4.3.2 锤头有限元几何模型第56-57页
        4.3.3 载荷与边界条件第57-58页
    4.4 FMLs低速冲击有限元模型结果验证第58-63页
        4.4.1 宏观损伤现象第58-60页
        4.4.2 冲击响应历程第60-62页
        4.4.3 冲击响应参数第62-63页
    4.5 小结第63-64页
第五章 基于有限元的FMLs低速冲击损伤破坏研究第64-76页
    5.1 引言第64页
    5.2 FMLs低速冲击损伤分析第64-69页
        5.2.1 冲击损伤过程第64-66页
        5.2.2 铝层损伤第66页
        5.2.3 纤维层损伤第66-68页
        5.2.4 层间分层第68-69页
    5.3 FMLs试样尺寸参数对损伤的研究第69-75页
        5.3.1 试样形状与尺寸第69-71页
        5.3.2 单一铝层厚度第71-73页
        5.3.3 金属/纤维复材层数第73-75页
    5.4 小结第75-76页
第六章 总结与展望第76-79页
    6.1 工作总结第76-78页
    6.2 工作展望第78-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间发表的论文第84-85页
攻读硕士学位期间参与科研课题第85-86页
攻读硕士学位期间获奖情况第86-87页
致谢第87-88页

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