摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 草铵膦的结构、性质和特点 | 第10页 |
1.2 草铵膦的生产现状分析 | 第10-11页 |
1.3 草铵膦的合成方法简介 | 第11-12页 |
1.4 草铵膦生产中产生废溶剂的组成 | 第12-13页 |
1.5 废溶剂中各组分的性质和用途 | 第13-14页 |
1.5.1 四氢呋喃(THF)的基本性质及用途 | 第13页 |
1.5.2 甲基亚磷酸二乙酯的基本性质及用途 | 第13页 |
1.5.3 二溴乙烷的基本性质及用途 | 第13页 |
1.5.4 亚磷酸三乙酯的基本性质及用途 | 第13页 |
1.5.5 三甲苯的基本性质及用途 | 第13-14页 |
1.6 废溶剂A回收应用的现状及分析 | 第14-16页 |
1.6.1 常压三塔串联连续精馏流程 | 第14页 |
1.6.2 单侧线出料精馏后接单塔连续精馏流程 | 第14-15页 |
1.6.3 单塔双侧线出料精馏精馏流程 | 第15-16页 |
1.7 废溶剂B回收应用的现状及分析 | 第16-17页 |
1.7.1 常压三塔串联连续精馏流程 | 第16页 |
1.7.2 单塔侧线出料精馏后接萃取精馏流程 | 第16-17页 |
1.7.3 单塔双侧线出料精馏精馏流程 | 第17页 |
1.8 本论文研究内容 | 第17-18页 |
第二章 回收废溶剂A中有用组分的工艺设计及优化 | 第18-32页 |
2.1 常压三塔串联连续精馏工艺过程模拟 | 第18-19页 |
2.2 单侧线出料精馏后接单塔连续精馏工艺过程模拟 | 第19-20页 |
2.3 单塔双侧线出料精馏工艺过程模拟 | 第20-21页 |
2.4 工艺路线的确定 | 第21-22页 |
2.5 回收废溶剂A中有用组分工艺参数的优化确定 | 第22-31页 |
2.5.1 精馏塔B1单因素法的模拟研究 | 第22-25页 |
2.5.2 精馏塔B1单因素实验最优模拟结果 | 第25页 |
2.5.3 精馏塔B1正交实验模拟优化 | 第25-27页 |
2.5.4 精馏塔B2单因素法的模拟研究 | 第27-29页 |
2.5.5 精馏塔B2单因素实验最优模拟结果 | 第29页 |
2.5.6 精馏塔B2正交实验模拟优化 | 第29-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 回收废溶剂A中有用组分实验研究 | 第32-38页 |
3.1 实验装置的设计确定 | 第32-33页 |
3.2 实验分析条件的确定 | 第33-34页 |
3.3 实验过程及结果分析 | 第34-36页 |
3.4 实验结果与模拟结果的对比及分析 | 第36-37页 |
3.5 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 回收废溶剂B中有用组分的工艺设计及优化 | 第38-59页 |
4.1 常压三塔串联连续精馏工艺过程模拟 | 第38-39页 |
4.2 单侧线出料精馏后接连续萃取精馏工艺模拟研究 | 第39-41页 |
4.2.1 萃取剂的选择及确定 | 第39-40页 |
4.2.2 工艺模拟研究 | 第40-41页 |
4.3 单塔双侧线出料精馏工艺模拟研究 | 第41-42页 |
4.4 工艺路线的确定 | 第42-43页 |
4.5 回收废溶剂B中有用组分工艺参数的优化确定 | 第43-57页 |
4.5.1 精馏塔E1单因素法的模拟研究 | 第43-46页 |
4.5.2 精馏塔E1单因素实验最优模拟结果 | 第46页 |
4.5.3 精馏塔E1正交实验模拟优化 | 第46-48页 |
4.5.4 精馏塔E2单因素法的模拟研究 | 第48-51页 |
4.5.5 精馏塔E2单因素实验最优模拟结果 | 第51页 |
4.5.6 精馏塔E2正交实验模拟优化 | 第51-53页 |
4.5.7 精馏塔E3单因素法的模拟研究 | 第53-55页 |
4.5.8 精馏塔E3单因素实验最优模拟结果 | 第55页 |
4.5.9 精馏塔E3正交实验模拟优化 | 第55-57页 |
4.6 本章小结 | 第57-59页 |
第五章 回收废溶剂B中有用组分实验研究 | 第59-65页 |
5.1 实验装置的设计确定 | 第59-60页 |
5.2 实验分析条件的确定 | 第60-61页 |
5.3 实验过程及结果分析 | 第61-63页 |
5.4 实验结果与模拟结果对比及分析 | 第63-64页 |
5.5 本章小结 | 第64-65页 |
第六章 结论 | 第65-67页 |
6.1 结论 | 第65-66页 |
6.2 存在不足 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
攻读硕士学位期间成果 | 第70-71页 |
致谢 | 第71页 |