| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 低合金超高强度钢概述 | 第13-16页 |
| 1.2.1 低合金钢 30CrMnSiNi2A的特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 低合金超高强度钢的发展进程 | 第14-16页 |
| 1.3 热处理过程的数值模拟 | 第16-19页 |
| 1.3.1 国内外热处理数值模拟技术的发展概况 | 第16-18页 |
| 1.3.2 热处理数值模拟技术的特点 | 第18页 |
| 1.3.3 热处理数值模拟技术的难点及不足 | 第18-19页 |
| 1.4 论文研究的内容和意义 | 第19-22页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第19-20页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第20-22页 |
| 第2章 热处理数值模拟理论基础 | 第22-38页 |
| 2.1 温度场模拟 | 第22-27页 |
| 2.1.1 温度场导热方程 | 第22-23页 |
| 2.1.2 初始条件 | 第23页 |
| 2.1.3 边界条件 | 第23-24页 |
| 2.1.4 温度场有限单元方程 | 第24-26页 |
| 2.1.5 相变潜热 | 第26-27页 |
| 2.2 热处理相变模拟 | 第27-32页 |
| 2.2.1 按等温转变曲线模拟 | 第27-29页 |
| 2.2.2 按连续转变曲线模拟 | 第29-30页 |
| 2.2.3 等温转变与连续转变的关系 | 第30-31页 |
| 2.2.4 相变塑性的计算模型 | 第31-32页 |
| 2.3 应力场计算模型 | 第32-36页 |
| 2.3.1 热弹塑性模型 | 第33页 |
| 2.3.2 热弹塑性应力应变关系 | 第33-35页 |
| 2.3.3 热弹塑性问题的求解 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第3章 热处理工艺制定及模拟过程建模 | 第38-46页 |
| 3.1 热处理工艺流程的制定 | 第38-39页 |
| 3.2 超高强度钢 30CrMnSiNi2A的基本参数 | 第39-40页 |
| 3.2.1 临界转变温度 | 第39页 |
| 3.2.2 热物性参数及力学性能参数 | 第39-40页 |
| 3.3 模拟试样的几何模型 | 第40-41页 |
| 3.4 热处理模拟计算建模 | 第41-45页 |
| 3.4.1 模型的网格划分 | 第41-42页 |
| 3.4.2 材料属性定义 | 第42-43页 |
| 3.4.3 边界条件设置 | 第43-44页 |
| 3.4.4 热处理工序设置 | 第44-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 热处理模拟结果及分析 | 第46-58页 |
| 4.1 温度场模拟结果 | 第46-47页 |
| 4.2 相变模拟结果 | 第47-54页 |
| 4.2.1 马氏体含量的变化 | 第48-51页 |
| 4.2.2 回火马氏体含量的变化 | 第51-53页 |
| 4.2.3 硬度的变化 | 第53-54页 |
| 4.3 应力场分析 | 第54-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 实验过程及结果分析 | 第58-72页 |
| 5.1 实验材料及仪器 | 第58-59页 |
| 5.1.1 实验材料 | 第58页 |
| 5.1.2 实验仪器 | 第58-59页 |
| 5.2 实验步骤 | 第59-61页 |
| 5.2.1 试样热处理工艺 | 第59页 |
| 5.2.2 硬度的测定 | 第59-60页 |
| 5.2.3 制取金相图片 | 第60-61页 |
| 5.2.4 电子拉伸试验 | 第61页 |
| 5.3 金相组织分析 | 第61-63页 |
| 5.4 拉伸试验分析 | 第63-64页 |
| 5.5 拉伸断口形貌分析 | 第64-68页 |
| 5.5.1 断口宏观形貌分析 | 第64-65页 |
| 5.5.2 断口微观形貌分析 | 第65-68页 |
| 5.6 硬度分析 | 第68-71页 |
| 5.6.1 淬火对于材料硬度的影响 | 第69-70页 |
| 5.6.2 回火温度对于材料硬度的影响 | 第70-71页 |
| 5.7 组织均匀性分析 | 第71-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 攻读硕士学位期间主要成果 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |