两类转子密炼机对胶料混炼质量的影响研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-25页 |
| ·课题研究背景 | 第12-13页 |
| ·密炼机的发展及转子构型概述 | 第13-15页 |
| ·密炼机发展概述 | 第13-14页 |
| ·转子构型概述 | 第14-15页 |
| ·胶料在异步转子上的运动机理 | 第15-19页 |
| ·胶料在混炼室中所受的机械作用 | 第15-17页 |
| ·转子棱数对混炼功能的影响 | 第17-18页 |
| ·转子棱构型变化对流动机理的影响 | 第18-19页 |
| ·密炼机混炼流场数值模拟的发展现状 | 第19-22页 |
| ·流场数值模拟方法 | 第19-20页 |
| ·国外密炼机混炼流场数值模拟研究进展 | 第20-21页 |
| ·国内密炼机混炼流场数值模拟研究进展 | 第21-22页 |
| ·POLYFLOW 软件介绍 | 第22-23页 |
| ·本文的研究目的、意义和主要内容 | 第23-24页 |
| ·研究目的和意义 | 第23-24页 |
| ·研究的主要内容 | 第24页 |
| ·本章小节 | 第24-25页 |
| 第二章 异步转子胶料混炼流场模型的建立 | 第25-38页 |
| ·计算流体动力学 | 第25-26页 |
| ·流动模型的建立 | 第26-30页 |
| ·物理模型 | 第27-28页 |
| ·数学模型 | 第28-30页 |
| ·有限元模型建立 | 第30-33页 |
| ·坐标系和单位制的选择 | 第30页 |
| ·有限元网格划分 | 第30-32页 |
| ·有限元模型 | 第32-33页 |
| ·边界条件的确定 | 第33-35页 |
| ·壁面边界条件 | 第33-34页 |
| ·压力边界条件 | 第34页 |
| ·实际边界条件 | 第34-35页 |
| ·离散方程求解 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 异步转子橡胶混炼流场的模拟分析 | 第38-53页 |
| ·压力场 | 第38-41页 |
| ·速度场 | 第41-46页 |
| ·速度矢量图 | 第41-45页 |
| ·轴向速度场 | 第45-46页 |
| ·粘度场 | 第46-47页 |
| ·剪切速率场 | 第47-49页 |
| ·混合指数场 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 实验研究 | 第53-71页 |
| ·实验目的 | 第53页 |
| ·实验装置及仪器设备 | 第53-55页 |
| ·实验装置 | 第53-54页 |
| ·实验其他设备与仪器 | 第54页 |
| ·实验设备的标定 | 第54-55页 |
| ·实验工艺条件的确定 | 第55-56页 |
| ·实验方案及流程 | 第56-58页 |
| ·橡胶混炼实验方案 | 第56-58页 |
| ·橡胶混炼实验流程 | 第58页 |
| ·实验数据处理 | 第58-70页 |
| ·橡胶混炼实验 | 第58-59页 |
| ·门尼粘度测试 | 第59-61页 |
| ·混炼胶硫化实验 | 第61页 |
| ·炭黑分散度测试 | 第61-66页 |
| ·力学性能测试 | 第66-70页 |
| 4 6 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 实验与模拟结果分析 | 第71-75页 |
| ·模拟粘度与实验粘度对比分析 | 第71-72页 |
| ·模拟压力与排胶功率对比分析 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 展望与设想 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83页 |
