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数控加工过程能耗优化及(火用)损失评价方法研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第12-13页
    1.2 国内外相关技术研究现状及分析第13-24页
        1.2.1 加工过程能耗建模研究现状及分析第13-16页
        1.2.2 考虑能耗的制造过程优化研究现状及分析第16-19页
        1.2.3 加工过程环境影响评价研究现状及分析第19-21页
        1.2.4 加工过程能耗动态仿真技术的研究现状及分析第21-23页
        1.2.5 目前研究中存在的问题与不足第23-24页
    1.3 本文的主要研究内容第24-26页
第2章 数控机床加工过程能耗建模第26-47页
    2.1 引言第26页
    2.2 数控加工过程能耗监测第26-30页
    2.3 数控切削过程能耗建模第30-37页
        2.3.1 加工能耗建模方法流程第30-32页
        2.3.2 数控加工过程能耗分析第32-33页
        2.3.3 材料去除总功率模型第33-36页
        2.3.4 空进给总功率模型第36-37页
    2.4 铣削过程能耗建模第37-46页
        2.4.1 切削实验设计第37-38页
        2.4.2 功率及能耗建模第38-42页
        2.4.3 模型验证与结果分析第42-46页
    2.5 本章小结第46-47页
第3章 考虑能耗的切削加工过程优化第47-76页
    3.1 引言第47页
    3.2 考虑能耗的切削参数多目标优化第47-62页
        3.2.1 考虑能耗的切削参数多目标优化方法第47-52页
        3.2.2 应用案例第52-62页
    3.3 考虑能耗的混合流水车间优化调度第62-75页
        3.3.1 混合流水车间调度建模第63-65页
        3.3.2 车间层能耗建模第65-67页
        3.3.3 车间层多目标优化第67-68页
        3.3.4 应用案例第68-75页
    3.4 本章小结第75-76页
第4章 数控加工过程(火用)损失评价方法第76-100页
    4.1 引言第76页
    4.2 加工过程(火用)损失评价方法第76-84页
        4.2.1 (火用)分析基本理论第76-80页
        4.2.2 加工过程(火用)损失评价步骤第80-84页
    4.3 能量流与物料流(火用)损失建模第84-89页
        4.3.1 机床切削活动(火用)损失第85页
        4.3.2 压缩空气散失(火用)损失第85-86页
        4.3.3 刀具磨损(火用)损失第86-87页
        4.3.4 切削液耗散(火用)损失第87-88页
        4.3.5 切屑生成(火用)损失第88-89页
        4.3.6 切削过程总(火用)损失第89页
    4.4 案例研究第89-98页
        4.4.1 不同刀具路径的(火用)损失评价第90-93页
        4.4.2 不同切削参数的(火用)损失评价第93-98页
    4.5 本章小结第98-100页
第5章 数控加工过程能耗动态仿真分析第100-113页
    5.1 引言第100页
    5.2 数控加工过程能耗动态仿真第100-106页
        5.2.1 能耗动态仿真软件模块设计第100-105页
        5.2.2 动态仿真软件流程第105-106页
    5.3 能耗动态仿真软件实例验证第106-112页
        5.3.1 能耗测试件设计第106-108页
        5.3.2 能耗测试件切削实验第108-110页
        5.3.3 仿真结果验证第110-112页
    5.4 本章小结第112-113页
结论第113-116页
参考文献第116-127页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第127-129页
致谢第129-131页
个人简历第131页

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