摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外相关技术研究现状及分析 | 第13-24页 |
1.2.1 加工过程能耗建模研究现状及分析 | 第13-16页 |
1.2.2 考虑能耗的制造过程优化研究现状及分析 | 第16-19页 |
1.2.3 加工过程环境影响评价研究现状及分析 | 第19-21页 |
1.2.4 加工过程能耗动态仿真技术的研究现状及分析 | 第21-23页 |
1.2.5 目前研究中存在的问题与不足 | 第23-24页 |
1.3 本文的主要研究内容 | 第24-26页 |
第2章 数控机床加工过程能耗建模 | 第26-47页 |
2.1 引言 | 第26页 |
2.2 数控加工过程能耗监测 | 第26-30页 |
2.3 数控切削过程能耗建模 | 第30-37页 |
2.3.1 加工能耗建模方法流程 | 第30-32页 |
2.3.2 数控加工过程能耗分析 | 第32-33页 |
2.3.3 材料去除总功率模型 | 第33-36页 |
2.3.4 空进给总功率模型 | 第36-37页 |
2.4 铣削过程能耗建模 | 第37-46页 |
2.4.1 切削实验设计 | 第37-38页 |
2.4.2 功率及能耗建模 | 第38-42页 |
2.4.3 模型验证与结果分析 | 第42-46页 |
2.5 本章小结 | 第46-47页 |
第3章 考虑能耗的切削加工过程优化 | 第47-76页 |
3.1 引言 | 第47页 |
3.2 考虑能耗的切削参数多目标优化 | 第47-62页 |
3.2.1 考虑能耗的切削参数多目标优化方法 | 第47-52页 |
3.2.2 应用案例 | 第52-62页 |
3.3 考虑能耗的混合流水车间优化调度 | 第62-75页 |
3.3.1 混合流水车间调度建模 | 第63-65页 |
3.3.2 车间层能耗建模 | 第65-67页 |
3.3.3 车间层多目标优化 | 第67-68页 |
3.3.4 应用案例 | 第68-75页 |
3.4 本章小结 | 第75-76页 |
第4章 数控加工过程(火用)损失评价方法 | 第76-100页 |
4.1 引言 | 第76页 |
4.2 加工过程(火用)损失评价方法 | 第76-84页 |
4.2.1 (火用)分析基本理论 | 第76-80页 |
4.2.2 加工过程(火用)损失评价步骤 | 第80-84页 |
4.3 能量流与物料流(火用)损失建模 | 第84-89页 |
4.3.1 机床切削活动(火用)损失 | 第85页 |
4.3.2 压缩空气散失(火用)损失 | 第85-86页 |
4.3.3 刀具磨损(火用)损失 | 第86-87页 |
4.3.4 切削液耗散(火用)损失 | 第87-88页 |
4.3.5 切屑生成(火用)损失 | 第88-89页 |
4.3.6 切削过程总(火用)损失 | 第89页 |
4.4 案例研究 | 第89-98页 |
4.4.1 不同刀具路径的(火用)损失评价 | 第90-93页 |
4.4.2 不同切削参数的(火用)损失评价 | 第93-98页 |
4.5 本章小结 | 第98-100页 |
第5章 数控加工过程能耗动态仿真分析 | 第100-113页 |
5.1 引言 | 第100页 |
5.2 数控加工过程能耗动态仿真 | 第100-106页 |
5.2.1 能耗动态仿真软件模块设计 | 第100-105页 |
5.2.2 动态仿真软件流程 | 第105-106页 |
5.3 能耗动态仿真软件实例验证 | 第106-112页 |
5.3.1 能耗测试件设计 | 第106-108页 |
5.3.2 能耗测试件切削实验 | 第108-110页 |
5.3.3 仿真结果验证 | 第110-112页 |
5.4 本章小结 | 第112-113页 |
结论 | 第113-116页 |
参考文献 | 第116-127页 |
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第127-129页 |
致谢 | 第129-131页 |
个人简历 | 第131页 |