| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第13-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-66页 |
| 2.1 管线钢的性能要求 | 第15-25页 |
| 2.1.1 管线钢氢致裂纹产生机理 | 第16-17页 |
| 2.1.2 钢中各元素对管线钢性能的影响 | 第17-21页 |
| 2.1.3 非金属夹杂物对管线钢性能的影响 | 第21-25页 |
| 2.2 耐酸管线钢夹杂物的生产控制关键点 | 第25-39页 |
| 2.2.1 长条状MnS和簇群状CaS-CaO的控制 | 第31-34页 |
| 2.2.2 条串状Al_2O_3的控制措施 | 第34-36页 |
| 2.2.3 管线钢洁净度工艺研究 | 第36-39页 |
| 2.3 炉外精炼钙处理工艺的发展 | 第39-49页 |
| 2.3.1 钢水钙处理的意义 | 第39-41页 |
| 2.3.2 钢水钙处理技术的发展 | 第41-42页 |
| 2.3.3 精炼钙处理的机理研究 | 第42-49页 |
| 2.4 精炼钙处理模型研究 | 第49-57页 |
| 2.4.1 钢水夹杂物钙处理机理研究进展 | 第49-50页 |
| 2.4.2 钙处理夹杂物机理 | 第50-52页 |
| 2.4.3 夹杂物钙处理热力学基础及控制的研究 | 第52-56页 |
| 2.4.4 钙处理夹杂物变性效果的评价标准 | 第56-57页 |
| 2.5 钢包流动过程的研究 | 第57-59页 |
| 2.6 精炼钙处理过程数学模型 | 第59-64页 |
| 2.6.1 钙处理动力学模型 | 第59-60页 |
| 2.6.2 喂钙线传热模型 | 第60-61页 |
| 2.6.3 汽化模型的研究 | 第61-64页 |
| 2.7 文献总结 | 第64页 |
| 2.8 选题背景及研究意义 | 第64-66页 |
| 3 管线钢冶炼工艺对洁净度影响的研究 | 第66-74页 |
| 3.1 管线钢冶炼工艺概述 | 第66-67页 |
| 3.2 研究及分析方法 | 第67页 |
| 3.3 冶炼过程对钢水洁净度的影响 | 第67-73页 |
| 3.3.1 铁水预处理控制 | 第67-68页 |
| 3.3.2 转炉终点控制情况 | 第68-69页 |
| 3.3.3 钢中铝含量与全氧的关系 | 第69-70页 |
| 3.3.4 杂质元素对钢水洁净度的影响 | 第70-71页 |
| 3.3.5 钢中氧含量对钢水洁净度的影响 | 第71-72页 |
| 3.3.6 钢中氮含量对钢水洁净度的影响 | 第72-73页 |
| 3.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 4 管线钢冶炼过程夹杂物变化规律 | 第74-95页 |
| 4.1 研究方法 | 第74-76页 |
| 4.2 冶炼过程钢中夹杂物的变化 | 第76-86页 |
| 4.2.1 LF精炼过程钢中夹杂物成分及形貌变化 | 第76-79页 |
| 4.2.2 RH精炼过程中钢中夹杂物成分及形貌变化 | 第79-84页 |
| 4.2.3 连铸过程钢中夹杂物成分及形貌变化 | 第84-86页 |
| 4.3 管线钢精炼过程夹杂物的转变规律 | 第86-88页 |
| 4.4 精炼过程夹杂物转变的讨论 | 第88-91页 |
| 4.4.1 转炉到LF过程夹杂物的转变 | 第88页 |
| 4.4.2 LF精炼过程中夹杂物的转变 | 第88-89页 |
| 4.4.3 RH真空处理阶段夹杂物的转变 | 第89-90页 |
| 4.4.4 RH钙处理过程中夹杂物的转变 | 第90页 |
| 4.4.5 连铸过程夹杂物的转变 | 第90-91页 |
| 4.5 硅钙线喂入量对钢种质量的影响 | 第91-94页 |
| 4.5.1 硅钙线喂入量对夹杂物成分的影响 | 第91-92页 |
| 4.5.2 硅钙线过量对板材质量的影响 | 第92-94页 |
| 4.6 本章小结 | 第94-95页 |
| 5 管线钢夹杂物钙处理过程热力学讨论 | 第95-112页 |
| 5.1 钢液与夹杂物反应的相关热力学数据 | 第95-96页 |
| 5.2 钙处理前钢中夹杂物的变化机理 | 第96-102页 |
| 5.2.1 钢中氧和硫对夹杂物的影响 | 第96-100页 |
| 5.2.2 Al_2O_3向MgO·Al_2O_3的转变 | 第100-102页 |
| 5.2.3 MgO·Al_2O_3向钙镁铝酸盐的的转变 | 第102页 |
| 5.3 钙处理对夹杂物的改性处理 | 第102-110页 |
| 5.3.1 钙处理后夹杂物的变化特点 | 第102-103页 |
| 5.3.2 钙对氧化物改性的热力学计算 | 第103-104页 |
| 5.3.3 钢中硫化钙形成的热力学计算 | 第104-106页 |
| 5.3.4 硅钙线喂入量对夹杂物改性的分析 | 第106-107页 |
| 5.3.5 钙含量对夹杂物的影响 | 第107-110页 |
| 5.4 本章小结 | 第110-112页 |
| 6 RH钙处理过程钢包流场及钙汽化的研究 | 第112-125页 |
| 6.1 钙处理过程流动模型 | 第113-118页 |
| 6.1.1 钢包流场基本方程 | 第113页 |
| 6.1.2 钢液流动控制方程 | 第113-116页 |
| 6.1.3 模型边界条件及参数确定 | 第116页 |
| 6.1.4 钢包流场的模拟结果 | 第116-118页 |
| 6.2 钙处理过程钙汽化模型 | 第118-124页 |
| 6.2.1 硅钙线在钢液中的熔化过程 | 第118页 |
| 6.2.2 建立钙汽化模型 | 第118-120页 |
| 6.2.3 钙汽化模型基本假设 | 第120-121页 |
| 6.2.4 钙汽化模型的控制方程 | 第121页 |
| 6.2.5 钙处理过程中钙含量的变化情况 | 第121-124页 |
| 6.3 本章小结 | 第124-125页 |
| 7 钙处理过程夹杂物反应模拟研究 | 第125-155页 |
| 7.1 钙处理过程夹杂物反应模型的建立 | 第125-134页 |
| 7.1.1 夹杂物钙处理反应机理 | 第125-131页 |
| 7.1.2 模拟计算的基本假设 | 第131页 |
| 7.1.3 反应的控制方程 | 第131-132页 |
| 7.1.4 初始条件及参数确定 | 第132-133页 |
| 7.1.5 硅钙线喂入深度的确定 | 第133-134页 |
| 7.2 模拟计算方法 | 第134-136页 |
| 7.3 钢中夹杂物成分变化 | 第136-148页 |
| 7.3.1 Al_2O_3的分布及变化 | 第136-138页 |
| 7.3.2 C3A的分布及变化 | 第138-141页 |
| 7.3.3 C12A7的分布及变化 | 第141-143页 |
| 7.3.4 CA的分布及变化 | 第143-146页 |
| 7.3.5 CaS的分布及变化 | 第146-148页 |
| 7.4 RH钙处理前后夹杂物变化情况 | 第148-151页 |
| 7.5 硅钙线喂入量对钙处理的影响 | 第151-153页 |
| 7.6 本章小结 | 第153-155页 |
| 8 结论 | 第155-157页 |
| 参考文献 | 第157-167页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第167-172页 |
| 学位论文数据集 | 第172页 |
