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轮胎滚动阻力分析及其性能优化方法研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 课题背景与研究意义第10页
        1.1.1 课题背景第10页
        1.1.2 课题研究目的及意义第10页
    1.2 轮胎滚动阻力研究现状第10-12页
        1.2.1 轮胎温度场研究第10-11页
        1.2.2 轮胎滚动阻力研究第11-12页
    1.3 低滚阻轮胎性能优化方法研究第12-13页
        1.3.1 结构设计理论第12页
        1.3.2 滚动阻力性能优化方法第12-13页
    1.4 主要研究内容第13-15页
第二章 轮胎温度场及滚动阻力试验第15-21页
    2.1 轮胎温度场试验第15-18页
        2.1.1 试验设备第15页
        2.1.2 测点布置第15-16页
        2.1.3 试验设计第16-17页
        2.1.4 试验结果第17-18页
    2.2 轮胎滚动阻力试验第18-20页
        2.2.1 试验设备第18-19页
        2.2.2 试验设计第19页
        2.2.3 试验结果第19-20页
    2.3 本章小结第20-21页
第三章 轮胎材料参数试验第21-33页
    3.1 热物性参数试验第21-24页
        3.1.1 试验设备第21-22页
        3.1.2 试验设计第22页
        3.1.3 结果分析第22-24页
    3.2 损耗因子试验第24-25页
        3.2.1 试验设备第24页
        3.2.2 试验设计第24页
        3.2.3 结果分析第24-25页
    3.3 接触热阻试验第25-29页
        3.3.1 试验设备第26-27页
        3.3.2 试验设计第27-28页
        3.3.3 结果分析第28-29页
    3.4 材料力学性能试验第29-32页
        3.4.1 试验设计第29-30页
        3.4.2 橡胶材料模型选取第30-31页
        3.4.3 橡胶-帘线复合材料模型选取第31-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第四章 轮胎滚动阻力数值分析方法第33-50页
    4.1 轮胎力学有限元模型建立第33-34页
        4.1.1 轮胎力学有限元模型建立第33-34页
        4.1.2 仿真结果分析第34页
    4.2 轮胎温度场仿真分析及试验验证第34-45页
        4.2.1 轮胎温度场有限元模型建立第35-40页
        4.2.2 轮胎温度场计算方法第40-43页
        4.2.3 轮胎温度场仿真结果第43-44页
        4.2.4 仿真与试验结果对比第44-45页
    4.3 轮胎滚动阻力仿真分析及试验验证第45-47页
        4.3.1 轮胎滚动阻力计算方法第45-46页
        4.3.2 轮胎滚动阻力仿真结果第46页
        4.3.3 仿真与试验结果对比第46-47页
    4.4 计及试验环境影响的轮胎滚动阻力模型精度分析第47-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 基于满应力理论的轮胎滚动阻力优化方法第50-58页
    5.1 满应力理论与渐进结构优化方法第50页
    5.2 基于满应力理论的轮胎滚动阻力优化方法第50-55页
    5.3 优化轮胎的综合性能分析第55-57页
        5.3.1 温度场第55页
        5.3.2 疲劳寿命第55-56页
        5.3.3 轻量化效果第56-57页
    5.4 本章小结第57-58页
第六章 总结与展望第58-60页
    6.1 本文的主要工作第58-59页
    6.2 论文的主要创新点第59页
    6.3 工作展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
硕士期间学术成果第64页

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