| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 国内外丁二烯生产现状 | 第8-10页 |
| 1.2 兰州石化公司丁二烯装置生产工艺简介 | 第10-11页 |
| 1.2.1 第一萃取精馏单元工艺原理 | 第10页 |
| 1.2.2 第二萃取精馏单元工艺原理 | 第10页 |
| 1.2.3 脱重脱轻单元工艺原理 | 第10-11页 |
| 1.3 工艺流程说明 | 第11-13页 |
| 1.3.1 第一萃取精馏单元 | 第11页 |
| 1.3.2 第二萃取精馏单元 | 第11-12页 |
| 1.3.3 脱重脱轻单元 | 第12页 |
| 1.3.4 乙腈水洗回收单元 | 第12页 |
| 1.3.5 辅助系统 | 第12-13页 |
| 1.4 工艺特点 | 第13-15页 |
| 1.5 丁二烯装置现有问题 | 第15-16页 |
| 1.5.1 原料组分波动大 | 第15页 |
| 1.5.2 精馏塔压差波动频繁 | 第15页 |
| 1.5.3 设备影响突出 | 第15-16页 |
| 1.6 本论文研究内容 | 第16页 |
| 第二章 现有工艺条件对装置生产的影响 | 第16-25页 |
| 2.1 裂解碳四原料的影响 | 第16-25页 |
| 2.1.1 丁二烯浓度的影响 | 第17-19页 |
| 2.1.2 裂解碳四原料中碳三及碳五组分的影响 | 第19-21页 |
| 2.1.3 其他受原料影响的个别案例： | 第21-25页 |
| 2.2 萃取剂乙腈的影响 | 第25页 |
| 第三章 设备系统运行失效的分析 | 第25-42页 |
| 3.1 B-T101塔压差情况分析 | 第25-28页 |
| 3.2 B-T103塔压差情况分析 | 第28-30页 |
| 3.2.1 侧线炔烃抽出温度对二萃压差的影响 | 第29页 |
| 3.2.2 侧线炔烃抽出量对二萃压差的影响 | 第29-30页 |
| 3.2.3 侧线返回物料中夹带较高炔烃及碳四对压差的影响 | 第30页 |
| 3.3 B-T202塔压差情况分析 | 第30-31页 |
| 3.4 丁二烯装置脱轻塔侧线抽出管线堵塞原因分析 | 第31-37页 |
| 3.5 设备泄漏影响装置长周期运行 | 第37-42页 |
| 3.5.1 设备硝脆造成泄露 | 第37-38页 |
| 3.5.2 自聚物积聚造成泄露 | 第38-40页 |
| 3.5.3 自聚物造成管线泄露 | 第40-42页 |
| 第四章 丁二烯自聚物的产生及阻聚剂的应用 | 第42-47页 |
| 4.1 丁二烯自聚物的种类及自聚机理 | 第42页 |
| 4.2 丁二烯自聚物产生的条件 | 第42页 |
| 4.3 阻聚剂（TBC）对过氧化物含量的影响 | 第42-45页 |
| 4.3.1 阻聚剂TBC对系统的影响 | 第42-43页 |
| 4.3.2 阻聚剂TBC的结晶情况 | 第43-45页 |
| 4.4 新型阻聚剂的使用 | 第45-47页 |
| 4.4.1 阻聚剂JD-A249 | 第45-46页 |
| 4.4.2 阻聚剂SiYPro A930 | 第46-47页 |
| 第五章 结论 | 第47-51页 |
| 5.1 主要结论 | 第47-48页 |
| 5.2 加强工艺参数管理 | 第48-49页 |
| 5.2.1 扩大工艺参数管理范围 | 第48-49页 |
| 5.2.2 工艺管理的主要措施 | 第49页 |
| 5.3 提高设备管理精细度 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52页 |