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基于Master Curve方法的A508-Ⅲ钢小尺寸断裂韧性试样加工关键问题的研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪言第9-19页
    1.1 研究背景和研究目的第9-10页
    1.2 A508核电用钢第10-11页
    1.3 Master Curve方法介绍第11-12页
    1.4 疲劳裂纹扩展第12-16页
        1.4.1 疲劳裂纹扩展的相关研究第12-15页
        1.4.2 裂纹闭合第15页
        1.4.3 隧道效应第15-16页
    1.5 断裂韧性试样表面开侧槽第16-17页
    1.6 存在的问题及研究内容第17-19页
第二章 Master Curve法所需断裂韧性试样的预制疲劳裂纹工艺研究第19-34页
    2.1 概述第19页
    2.2 国产A508-Ⅲ钢化学成分及试块分割第19-21页
    2.3 试样取样规则及编号说明第21-22页
        2.3.1 毛坯取样规则第21页
        2.3.2 试样取样及编号规则第21-22页
    2.4 疲劳裂纹低速扩展试验第22-31页
        2.4.1 疲劳裂纹低速扩展试验目的第22页
        2.4.2 国产A5008-Ⅲ钢疲劳裂纹扩展试验载荷的计算第22-24页
        2.4.3 国产A508-Ⅲ钢疲劳裂纹扩展试验的内容及方法第24-26页
        2.4.4 国产A508-Ⅲ钢疲劳裂纹扩展试验的数据分析第26-31页
    2.5 国产A508-Ⅲ钢Paris公式参数的验证第31-32页
    2.6 高、低应力幅下国产A508-Ⅲ钢Paris公式参数的对比第32页
    2.7 本章小结第32-34页
第三章 考虑侧槽的小尺寸断裂韧性试样预制疲劳裂纹工艺研究第34-42页
    3.1 概述第34页
    3.2 侧槽对预制疲劳裂纹长度的影响第34-36页
    3.3 侧槽对预制疲劳裂纹平直度的影响第36-39页
        3.3.1 侧槽对预制疲劳裂纹隧道深度的影响第36-38页
        3.3.2 侧槽对预制疲劳裂纹平直度的影响第38-39页
    3.4 侧槽对预制疲劳裂纹工艺的影响第39-41页
        3.4.1 现阶段的预制疲劳裂纹工艺第39-40页
        3.4.2 新提出的预制疲劳裂纹工艺第40页
        3.4.3 预制疲劳裂纹工艺的改善第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第四章 侧槽对核电用钢A508-Ⅲ断裂韧性数据的影响第42-62页
    4.1 概述第42页
    4.2 24%相对侧槽深度的国产A508-Ⅲ钢断裂韧性试验第42-54页
        4.2.1 Master Curve方法应用简介第42-44页
        4.2.2 断裂韧性试样制备第44-50页
        4.2.3 断裂韧性试验和结果第50-54页
    4.3 国产A508-Ⅲ钢侧槽试样获取的韧脆转变参考温度T_0计算、有效性判定及分析第54-56页
        4.3.1 单温度度法计算参考温度T_0第54-55页
        4.3.2 国产A508-Ⅲ钢侧槽试样获取的参考温度T_0分析第55-56页
    4.4 0.5 英寸A508-Ⅲ钢未开侧槽断裂韧性试样参考温度T_0计算、有效性判定及分析第56-59页
        4.4.1 断裂韧性试样设计与制备第56-57页
        4.4.2 0.5英寸C(T)试样的断裂韧性试验与结果第57-58页
        4.4.3 A508-Ⅲ钢的韧脆转变参考温度T_0的计算第58-59页
    4.5 侧槽试样Master Curve曲线、参考温度T_0与未开侧槽试样的对比分析第59-60页
    4.6 本章小结第60-62页
第五章 结论与展望第62-64页
    5.1 结论第62-63页
    5.2 展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68页

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