激光近净成形工艺研究及其性能分析
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第14-18页 |
| 1.2 快速成型技术的发展概况 | 第18页 |
| 1.3 激光熔覆技术的发展概况 | 第18-20页 |
| 1.4 现阶段存在问题 | 第20-21页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第21-22页 |
| 第二章 激光近净成形技术 | 第22-28页 |
| 2.1 激光熔覆技术原理 | 第22-24页 |
| 2.2 快速成型技术原理 | 第24页 |
| 2.3 激光近净成形技术 | 第24-28页 |
| 2.3.1 激光近净成形技术原理 | 第24-25页 |
| 2.3.2 激光近净成形技术的特点 | 第25-28页 |
| 第三章 激光近净成形系统平台 | 第28-35页 |
| 3.1 激光近净成形平台设备 | 第28-31页 |
| 3.1.1 激光器 | 第28页 |
| 3.1.2 熔覆头 | 第28-29页 |
| 3.1.3 机械手臂 | 第29-30页 |
| 3.1.4 送粉机 | 第30-31页 |
| 3.1.5 加工平台 | 第31页 |
| 3.1.6 高温计 | 第31页 |
| 3.2 激光近净成形系统连接 | 第31-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 单道单层熔覆工艺的研究 | 第35-44页 |
| 4.1 单道单层熔覆实验 | 第35-36页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第35页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第35-36页 |
| 4.2 工艺参数对熔覆层尺寸的影响 | 第36-41页 |
| 4.3 单道工艺参数优化 | 第41-43页 |
| 4.3.1 正交表因素、水平的选择 | 第41页 |
| 4.3.2 正交实验结果与分析 | 第41-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 激光近净成形的温度场模拟分析 | 第44-58页 |
| 5.1 激光近净成形的理论基础 | 第44-48页 |
| 5.1.1 激光近净成形过程中的能量分析 | 第45-46页 |
| 5.1.2 粉末与激光的相互作用 | 第46页 |
| 5.1.3 粉末与基体的相互作用 | 第46-47页 |
| 5.1.4 激光近净成形过程中的热学分析 | 第47-48页 |
| 5.2 激光近净成形过程模型的建立 | 第48-51页 |
| 5.2.1 成型过程模型的处理 | 第48-49页 |
| 5.2.2 模拟单元的选择 | 第49页 |
| 5.2.3 生死单元技术 | 第49-50页 |
| 5.2.4 定义材料属性 | 第50页 |
| 5.2.5 划分网格 | 第50-51页 |
| 5.2.6 温度场模拟计算过程 | 第51页 |
| 5.3 有限元模拟计算结果分析 | 第51-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第六章 激光近净成形零件的实验及结果分析 | 第58-64页 |
| 6.1 实验方案设计 | 第58-59页 |
| 6.2 实验方法 | 第59页 |
| 6.3 薄壁成型实验的结果分析 | 第59-63页 |
| 6.3.1 薄壁试件的成型结果 | 第59-60页 |
| 6.3.2 试件成型高度及宽度的分析 | 第60-61页 |
| 6.3.3 试件的显微硬度分析 | 第61-62页 |
| 6.3.4 试件的金相分析 | 第62-63页 |
| 6.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第七章 结论及展望 | 第64-66页 |
| 7.1 结论 | 第64-65页 |
| 7.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第72页 |
