摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外发展现状 | 第12-17页 |
1.2.1 国内外对散体物料的研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 螺旋输送机理论研究现状 | 第13-15页 |
1.2.3 螺旋输送机仿真研究现状 | 第15-16页 |
1.2.4 螺旋输送机实验研究现状 | 第16-17页 |
1.3 研究内容 | 第17-19页 |
第2章 垂直螺旋输送机的输送特性分析 | 第19-27页 |
2.1 散体物料的力学特性 | 第19-24页 |
2.1.1 散体物料的连续介质假设 | 第19页 |
2.1.2 散体物料的基本概念 | 第19-21页 |
2.1.3 散体物料的应力分析 | 第21-23页 |
2.1.4 散体物料的极限平衡状态 | 第23-24页 |
2.2 散体物料的运动学特性 | 第24-26页 |
2.2.1 物料在垂直螺旋输送机内的运动假设 | 第24-25页 |
2.2.2 物料在垂直螺旋输送机内的运动分析 | 第25-26页 |
2.3 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 垂直螺旋输送机气固两相流数值模拟方法与模型建立 | 第27-39页 |
3.1 垂直螺旋输送机气固两相流模拟方法 | 第27-33页 |
3.1.1 流场中颗粒的受力分析 | 第27-30页 |
3.1.2 守恒方程 | 第30-31页 |
3.1.3 曳力模型 | 第31-32页 |
3.1.4 颗粒动力学理论 | 第32-33页 |
3.2 垂直螺旋输送机内部流场的建模与求解 | 第33-37页 |
3.2.1 多重参考坐标系(MRF)的应用 | 第33-35页 |
3.2.2 几何模型的建立与网格划分 | 第35-36页 |
3.2.3 气固两相流数值模拟设定 | 第36-37页 |
3.3 本章小结 | 第37-39页 |
第4章 垂直螺旋输送过程模拟结果及分析 | 第39-57页 |
4.1 流场内区域划分 | 第40-41页 |
4.2 单转速下流场的模拟结果及分析 | 第41-48页 |
4.2.1 颗粒体积分数分布 | 第41-42页 |
4.2.2 颗粒的速度分布 | 第42-45页 |
4.2.3 压力分布 | 第45-47页 |
4.2.4 颗粒拟温度分布 | 第47-48页 |
4.3 不同转速对垂直螺旋输送性能的影响及分析 | 第48-55页 |
4.3.1 转速对颗粒轴向速度的影响 | 第49-50页 |
4.3.2 转速对颗粒体积分数分布的影响 | 第50-52页 |
4.3.3 转速对填充率的影响 | 第52-53页 |
4.3.4 转速对螺旋轴向受力的影响 | 第53-54页 |
4.3.5 转速对螺旋轴轴向总力矩和功率的影响 | 第54-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-57页 |
第5章 垂直螺旋输送机内流动特性的实验研究 | 第57-69页 |
5.1 垂直螺旋输送机实验装置的设计 | 第57-62页 |
5.1.1 实验方案设计 | 第57-59页 |
5.1.2 进料系统 | 第59-60页 |
5.1.3 测量系统 | 第60-62页 |
5.1.4 转速控制系统 | 第62页 |
5.2 实验装置主要参数及实验数据处理方法 | 第62-64页 |
5.2.1 实验装置主要参数 | 第62-63页 |
5.2.2 实验数据的处理 | 第63-64页 |
5.3 垂直螺旋输送实验结果分析 | 第64-65页 |
5.3.1 进料量对物料填充率的影响 | 第64-65页 |
5.3.2 进料量对扭矩的影响 | 第65页 |
5.4 实验结果与模拟结果的对比及误差分析 | 第65-68页 |
5.4.1 颗粒整体轴向速度的比较 | 第65-67页 |
5.4.2 颗粒填充率的比较 | 第67-68页 |
5.5 本章小结 | 第68-69页 |
第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
6.1 结论 | 第69-70页 |
6.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第76页 |