可瓷化硅橡胶复合材料的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-27页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 硅橡胶 | 第10-16页 |
| 1.2.1 热硫化硅橡胶 | 第11-12页 |
| 1.2.2 甲基乙烯基硅橡胶混炼胶 | 第12-14页 |
| 1.2.3 甲基乙烯基硅橡胶复合材料的硫化 | 第14-16页 |
| 1.3 可瓷化复合材料 | 第16-24页 |
| 1.3.1 可瓷化复合材料瓷化耐火机理 | 第18-19页 |
| 1.3.2 可瓷化复合材料填料及助剂 | 第19-24页 |
| 1.3.2.1 蒙脱土 | 第19-20页 |
| 1.3.2.2 云母 | 第20页 |
| 1.3.2.3 硅灰石 | 第20-21页 |
| 1.3.2.4 碳酸钙 | 第21页 |
| 1.3.2.5 水合无机金属化合物及其热解产物 | 第21-23页 |
| 1.3.2.6 过渡金属氧化物 | 第23页 |
| 1.3.2.7 玻璃料 | 第23-24页 |
| 1.4 可瓷化复合耐火材料研究进展 | 第24-25页 |
| 1.5 论文研究的内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第25-26页 |
| 1.5.2 创新之处 | 第26-27页 |
| 第2章 实验部分 | 第27-33页 |
| 2.1 实验原料与仪器 | 第27-28页 |
| 2.1.1 实验所需原料 | 第27-28页 |
| 2.1.2 实验设备和仪器 | 第28页 |
| 2.2 实验方法 | 第28-29页 |
| 2.2.1 实验原理 | 第28-29页 |
| 2.2.2 实验方案 | 第29页 |
| 2.3 实验简述 | 第29-30页 |
| 2.4 样品的分析检测方法 | 第30-33页 |
| 2.4.1 硬度测试 | 第30页 |
| 2.4.2 力学性能测试 | 第30-31页 |
| 2.4.3 成瓷性能测试 | 第31页 |
| 2.4.4 XRD分析 | 第31页 |
| 2.4.5 SEM分析 | 第31页 |
| 2.4.6 热重分析 | 第31页 |
| 2.4.7 耐热空老化测试 | 第31-32页 |
| 2.4.8 电绝缘性能测试 | 第32-33页 |
| 第3章 结果与讨论 | 第33-77页 |
| 3.1 引言 | 第33-41页 |
| 3.1.1 基本配方探索 | 第33-37页 |
| 3.1.2 无机填料种类的选择 | 第37-41页 |
| 3.2 单因素实验 | 第41-64页 |
| 3.2.1 氧化镁与硅灰石的用量比 | 第41-45页 |
| 3.2.2 无机填料用量 | 第45-48页 |
| 3.2.3 结构控制剂A用量 | 第48-52页 |
| 3.2.4 结构控制剂B用量 | 第52-55页 |
| 3.2.5 结构控制剂C用量 | 第55-58页 |
| 3.2.6 碳酸锂用量 | 第58-61页 |
| 3.2.7 BPO用量 | 第61-64页 |
| 3.3 正交试验 | 第64-71页 |
| 3.3.1 正交实验设计 | 第65页 |
| 3.3.2 正交试验安排及结果分析 | 第65-71页 |
| 3.3.3 验证实验 | 第71页 |
| 3.4 样品性能测试及表征 | 第71-76页 |
| 3.4.1 耐热空气老化测试 | 第72页 |
| 3.4.2 XRD分析 | 第72-73页 |
| 3.4.3 SEM分析 | 第73-74页 |
| 3.4.4 热重分析 | 第74-75页 |
| 3.4.5 电绝缘性能测试 | 第75-76页 |
| 3.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第4章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 4.1 结论 | 第77-78页 |
| 4.2 展望 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第85页 |
