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高压共轨柴油机ECU硬件在环测试系统研究与实现

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 引言第10-12页
    1.2 硬件在环仿真技术第12-15页
    1.3 国内外硬件在环仿真技术研究现状第15-19页
        1.3.1 国外研究现状第15-16页
        1.3.2 国内研究现状第16-19页
    1.4 主要研究内容第19-20页
第二章 高压共轨柴油机ECU硬件在环系统方案设计第20-26页
    2.1 硬件在环系统需求分析第20-22页
    2.2 硬件在环测试平台总体设计第22-24页
    2.3 方案论证与功能细化第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 实时仿真用车辆负载模型第26-34页
    3.1 实时仿真用整车模型分析第26-27页
    3.2 传动系统模块第27-29页
    3.3 阻力计算模型第29-32页
        3.3.1 滚动阻力第29-30页
        3.3.2 坡度阻力第30-31页
        3.3.3 空气阻力第31页
        3.3.4 加速阻力第31-32页
    3.4 本章小结第32-34页
第四章 传感器信号转换与仿真第34-48页
    4.1 硬件支撑第34-39页
        4.1.1 NI CompactRIO 9068第35-37页
        4.1.2 信号转换与仿真所用I/O模块第37-39页
    4.2 曲轴及凸轮轴信号第39-44页
        4.2.1 信号分析第39-40页
        4.2.2 信号仿真第40-44页
        4.2.3 信号故障模拟第44页
    4.3 模拟量信号第44-47页
        4.3.1 冷却液温度信号分析与仿真第44-45页
        4.3.2 加速踏板信号分析与仿真第45-46页
        4.3.3 进气温度压力信号分析与仿真第46-47页
    4.4 本章小结第47-48页
第五章 硬件在环仿真系统集成及测试分析第48-64页
    5.1 HIL系统集成第48-50页
        5.1.1 cRIO与PC系统连接配置第48-49页
        5.1.2 软件功能模块集成与通信第49-50页
    5.2 人机交互界面第50-52页
    5.3 系统联合调试第52-56页
    5.4 ECU硬件在环测试分析第56-62页
        5.4.1 判缸喷油功能测试分析第56-59页
        5.4.2 软硬件可靠性测试环境第59-60页
        5.4.3 故障工况测试分析第60-62页
    5.5 本章小结第62-64页
第六章 总结与展望第64-66页
    6.1 总结第64-65页
    6.2 展望第65-66页
致谢第66-68页
参考文献第68-72页
附录A 攻读硕士学位期间参与项目及发表论文第72页
    附录1 发表论文第72页

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