涂料用硝化棉安定性处理研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 硝化棉概述 | 第10-11页 |
| 1.2 硝化棉的安定性 | 第11-13页 |
| 1.3 影响硝化棉安定性的因素 | 第13-15页 |
| 1.3.1 硝化棉含氮量的影响 | 第13页 |
| 1.3.2 温度的影响 | 第13-14页 |
| 1.3.3 杂质的影响 | 第14-15页 |
| 1.4 硝化棉中不安定杂质的分离去除方法 | 第15-16页 |
| 1.5 研究设想 | 第16-18页 |
| 第二章 实验准备 | 第18-24页 |
| 2.1 实验原材料及器材 | 第18页 |
| 2.2 实验方法 | 第18页 |
| 2.3 分析检测 | 第18-21页 |
| 2.3.1 溶液酸性检测 | 第19页 |
| 2.3.2 硝化棉安定性检测 | 第19-20页 |
| 2.3.3 硝化棉粘度检测 | 第20-21页 |
| 2.3.4 硝化棉产品得率计算 | 第21页 |
| 2.4 硝化棉产品指标 | 第21-24页 |
| 第三章 硝化棉的安定性处理流程 | 第24-38页 |
| 3.1 硝化棉安定性工艺的提出 | 第24-27页 |
| 3.1.1 硝化棉中残酸的分离去除方案 | 第24-25页 |
| 3.1.2 硝化棉中化合硫酸的分离去除方案 | 第25页 |
| 3.1.3 夹杂在硝化棉中的低级硝基化合物 | 第25-26页 |
| 3.1.4 涂料用硝化棉的安定性处理方法设计 | 第26-27页 |
| 3.2 硝化棉杂质分离工艺条件考察及优化 | 第27-33页 |
| 3.2.1 透洗工艺 | 第27-28页 |
| 3.2.2 加压煮洗工艺 | 第28-31页 |
| 3.2.3 常压热洗工艺 | 第31-32页 |
| 3.2.4 常压冷洗工艺 | 第32-33页 |
| 3.3 硝化棉粘度影响因素考察 | 第33-34页 |
| 3.3.1 加压煮洗温度的影响 | 第33页 |
| 3.3.2 加压煮洗时间的影响 | 第33-34页 |
| 3.4 实验验证 | 第34-36页 |
| 3.4.1 工艺条件确定 | 第35页 |
| 3.4.2 验证实验情况 | 第35-36页 |
| 3.5 小结 | 第36-38页 |
| 第四章 工艺方案的优化 | 第38-54页 |
| 4.1 酸度对硝化棉粘度的影响 | 第38-39页 |
| 4.2 加压煮洗工艺优化方案 | 第39-44页 |
| 4.2.1 优化方案制定 | 第39页 |
| 4.2.2 第一次加压煮洗工艺条件的确定 | 第39-41页 |
| 4.2.3 优化方案实验验证 | 第41-44页 |
| 4.3 工艺方案进一步优化 | 第44-48页 |
| 4.3.1 优化方案制定 | 第44-45页 |
| 4.3.2 驱酸工艺考察 | 第45-47页 |
| 4.3.3 透洗工艺考察 | 第47页 |
| 4.3.4 加压煮洗工艺考察 | 第47-48页 |
| 4.4 验证实验 | 第48-52页 |
| 4.4.1 工艺条件确定 | 第48页 |
| 4.4.2 验证实验结果 | 第48-49页 |
| 4.4.3 联动实验结果 | 第49-50页 |
| 4.4.4 优化方案节能计算 | 第50-52页 |
| 4.5 小结 | 第52-54页 |
| 第五章 不同硝化棉的的推广应用 | 第54-64页 |
| 5.1 高粘硝化棉的安定性处理 | 第54-57页 |
| 5.1.1 高粘硝化棉常规工艺 | 第54-55页 |
| 5.1.2 高粘硝化棉工艺优化 | 第55-56页 |
| 5.1.3 高粘硝化棉联动实验 | 第56-57页 |
| 5.2 低粘硝化棉的安定性处理 | 第57-63页 |
| 5.2.1 低粘硝化棉实验情况 | 第57-59页 |
| 5.2.2 低粘硝化棉工艺优化 | 第59-61页 |
| 5.2.3 低粘硝化棉联动实验 | 第61-63页 |
| 5.3 小结 | 第63-64页 |
| 第六章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64-65页 |
| 6.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 作者简介 | 第70页 |
