| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 课题背景 | 第13页 |
| 1.2 装甲材料的发展及应用现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 钢装甲 | 第13-14页 |
| 1.2.2 铝合金装甲 | 第14-15页 |
| 1.2.3 钛合金装甲 | 第15页 |
| 1.2.4 陶瓷材料装甲 | 第15-17页 |
| 1.2.5 复合材料装甲 | 第17页 |
| 1.3 陶瓷/金属复合装甲结构形式及相应特点 | 第17-20页 |
| 1.3.1 层叠式结构复合装甲 | 第18页 |
| 1.3.2 陶瓷增强金属基均质复合材料装甲 | 第18-19页 |
| 1.3.3 陶瓷/金属功能梯度复合装甲 | 第19-20页 |
| 1.4 金属包覆陶瓷复合材料装甲 | 第20-22页 |
| 1.4.1结构特点 | 第20页 |
| 1.4.2 抗弹机理 | 第20页 |
| 1.4.3 制备技术 | 第20-22页 |
| 1.5 熔模精密铸造的发展概况 | 第22-24页 |
| 1.5.1 国外熔模精密铸造的发展概况 | 第22-23页 |
| 1.5.2 我国熔模精密铸造的研究状况 | 第23-24页 |
| 1.6 复合装甲材料研究存在问题及发展方向 | 第24页 |
| 1.6.1 复合装甲材料研究存在问题 | 第24页 |
| 1.6.2 复合装甲材料研究的发展方向 | 第24页 |
| 1.7 本文的研究目的及内容 | 第24-27页 |
| 1.7.1 本文研究目的 | 第24页 |
| 1.7.2 本文研究内容 | 第24-27页 |
| 第2章 陶瓷/钢复合装甲包覆铸造工艺 | 第27-43页 |
| 2.1 陶瓷热应力断裂机理 | 第27页 |
| 2.2 结构设计 | 第27-29页 |
| 2.3 成型方法选择 | 第29-30页 |
| 2.3.1 选择原因 | 第29页 |
| 2.3.2 熔模精密铸造概述 | 第29-30页 |
| 2.4 熔模铸造工艺设计 | 第30-40页 |
| 2.4.1 模料的选用 | 第31页 |
| 2.4.2 陶瓷片的选用及固定 | 第31-33页 |
| 2.4.3 浇注系统设计与熔模组合 | 第33-34页 |
| 2.4.4 涂料涂覆及烘干 | 第34-37页 |
| 2.4.5 型壳埋箱 | 第37页 |
| 2.4.6 预热 | 第37-39页 |
| 2.4.7 浇注实验方案 | 第39-40页 |
| 2.5 实验结果与分析 | 第40-41页 |
| 2.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 复合装甲材料工艺优化仿真建模 | 第43-51页 |
| 3.1 Procast铸造仿真软件介绍 | 第43页 |
| 3.2 几何建模 | 第43-45页 |
| 3.3 仿真模型建立 | 第45-46页 |
| 3.4 仿真模拟有关参数设置 | 第46-50页 |
| 3.4.1 相关材料参数设置 | 第46-48页 |
| 3.4.2 界面创建和参数设置 | 第48页 |
| 3.4.3 边界条件的设置 | 第48页 |
| 3.4.4 重力参数设置 | 第48页 |
| 3.4.5 初始条件设置 | 第48页 |
| 3.4.6 运行参数设置 | 第48-50页 |
| 3.5 模拟计算 | 第50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 复合装甲材料数值模拟分析及验证 | 第51-65页 |
| 4.1 900℃预热方案数值模拟分析 | 第51-52页 |
| 4.1.1 陶瓷片热应力值模拟分析 | 第51-52页 |
| 4.1.2 陶瓷片碎裂原因的分析 | 第52页 |
| 4.2 陶瓷片碎裂影响因素分析 | 第52-57页 |
| 4.2.1 陶瓷片厚度对陶瓷片应力影响研究分析 | 第53-54页 |
| 4.2.2 预热温度与浇注温度温差对陶瓷片热应力影响分析 | 第54-57页 |
| 4.3 数值模拟分析最大温度差 | 第57-58页 |
| 4.3.1 方案设计 | 第57页 |
| 4.3.2 数值模拟结果分析 | 第57-58页 |
| 4.4 铝合金熔模精密铸造验证 | 第58-64页 |
| 4.4.1 数值模拟结果分析 | 第58-62页 |
| 4.4.2 铝合金熔模精密铸造验证 | 第62-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 附图 | 第77页 |