| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 1 绪论 | 第11-23页 |
| ·连铸技术国内外进展 | 第11-12页 |
| ·连铸工艺对铸坯裂纹的影响 | 第12-15页 |
| ·铸坯表面纵裂纹形成的原因 | 第12页 |
| ·浇注温度和拉速对纵裂纹的影响 | 第12-13页 |
| ·结晶器冷却对纵裂纹的影响 | 第13-14页 |
| ·浸入式水口结构对纵裂纹的影响 | 第14页 |
| ·结晶器液面波动对纵裂纹的影响 | 第14页 |
| ·结晶器锥度对纵裂纹的影响 | 第14-15页 |
| ·二次冷却对纵裂纹的影响 | 第15页 |
| ·板坯纵裂纹的控制 | 第15-17页 |
| ·调节浇注温度和拉速 | 第15页 |
| ·调节结晶器冷却水量 | 第15-16页 |
| ·结晶器液面波动控制 | 第16页 |
| ·优化浸入式水口 | 第16-17页 |
| ·优化结晶器锥度 | 第17页 |
| ·优化二次冷却水量 | 第17页 |
| ·保护渣对铸坯质量的影响 | 第17-19页 |
| ·保护渣主要理化性能 | 第17-18页 |
| ·保护渣主要功能 | 第18页 |
| ·结晶器保护渣对纵裂纹的影响 | 第18-19页 |
| ·优化结晶器保护渣 | 第19页 |
| ·铸坯凝固组织 | 第19-20页 |
| ·魏氏组织形成机理 | 第20页 |
| ·选题背景、意义及主要研究内容 | 第20-23页 |
| 2 钢板质量分析 | 第23-36页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·试验材料及试验方法 | 第23-24页 |
| ·试验材料 | 第23页 |
| ·试验方法 | 第23-24页 |
| ·结果与分析 | 第24-34页 |
| ·Q345钢板表面裂纹缺陷分析 | 第24-29页 |
| ·钢板表面附近夹杂物及其他缺陷分析 | 第29-31页 |
| ·厚度方向组织变化规律 | 第31-33页 |
| ·力学性能分析 | 第33-34页 |
| ·结论 | 第34-36页 |
| 3 铸坯质量分析 | 第36-48页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·试验过程与试验方案 | 第36-37页 |
| ·试验材料 | 第36页 |
| ·试验方案 | 第36-37页 |
| ·试验结果及分析 | 第37-46页 |
| ·表面激冷层分析 | 第37-39页 |
| ·等轴晶率分析 | 第39-40页 |
| ·微观组织分析 | 第40-43页 |
| ·魏氏组织评级 | 第43页 |
| ·铸坯表面附近夹杂物及其他缺陷分析 | 第43-46页 |
| ·结论 | 第46-48页 |
| 4 结晶器水量对铸坯质量的影响 | 第48-56页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·试验材料与方案 | 第48-49页 |
| ·试验结果与分析 | 第49-55页 |
| ·结晶器水量为 6100L/min的Q345铸坯质量分析 | 第49-50页 |
| ·结晶器水量为 6800L/min的Q345铸坯质量分析 | 第50-52页 |
| ·结晶器水量为 7500L/min的Q345铸坯质量分析 | 第52-54页 |
| ·不同结晶器水量铸坯组织对比分析 | 第54-55页 |
| ·结论 | 第55-56页 |
| 5 保护渣对铸坯质量的影响 | 第56-68页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·试验材料与方案 | 第56-57页 |
| ·试验结果与分析 | 第57-66页 |
| ·新型保护渣铸坯组织 | 第57-61页 |
| ·原保护渣铸坯组织 | 第61-66页 |
| ·工艺优化前后钢板裂纹率分析 | 第66页 |
| ·结论 | 第66-68页 |
| 6 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第75页 |
