高砷高硫难处理金矿提金新方法研究
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-32页 |
·黄金资源概述 | 第11-15页 |
·金的物化性质及用途 | 第11-12页 |
·金矿资源的分布和需求状况 | 第12-14页 |
·难处理金矿及高砷高硫金矿 | 第14-15页 |
·高砷高硫金矿预处理研究现状 | 第15-24页 |
·焙烧预处理 | 第15-17页 |
·加压氧化预处理 | 第17-18页 |
·细菌氧化预处理 | 第18-21页 |
·微波预处理 | 第21-22页 |
·化学氧化 | 第22-24页 |
·高砷高硫金矿浸出研究现状 | 第24-30页 |
·浸金动力学 | 第24-25页 |
·氰化浸金 | 第25-26页 |
·硫脲浸金 | 第26-28页 |
·硫代硫酸盐浸金 | 第28-29页 |
·卤素浸金 | 第29-30页 |
·课题研究内容及意义 | 第30-32页 |
·选题背景和意义 | 第30页 |
·研究内容 | 第30-32页 |
第2章 试验原料、试剂、仪器及研究方法 | 第32-41页 |
·试验原料及分析 | 第32-35页 |
·试验原料制备 | 第32页 |
·原矿分析 | 第32-35页 |
·试验试剂 | 第35页 |
·试验仪器和设备 | 第35-36页 |
·研究方法 | 第36-38页 |
·焙烧预处理 | 第36页 |
·浸出试验 | 第36-38页 |
·分析方法 | 第38-41页 |
·金的测定 | 第38-39页 |
·原子吸收光谱 | 第39页 |
·XRD 分析 | 第39-40页 |
·EPMA-EDS 分析 | 第40-41页 |
第3章 焙烧预处理试验研究 | 第41-53页 |
·磨矿细度试验 | 第42-43页 |
·焙烧单因素条件试验 | 第43-52页 |
·焙烧药剂选择 | 第43-45页 |
·焙烧药剂用量 | 第45页 |
·焙烧药剂配比 | 第45-46页 |
·焙烧温度 | 第46-49页 |
·焙烧时间 | 第49页 |
·最优条件下金矿焙砂特性研究 | 第49-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
第4章 低温氧化焙烧机理研究 | 第53-60页 |
·纯药剂 TG-DSC 分析 | 第53-54页 |
·不添加药剂矿物 TG-DSC 分析 | 第54-57页 |
·添加药剂后矿物 TG-DSC 分析 | 第57-59页 |
·结论 | 第59-60页 |
第5章 高砷高硫金矿浸出工艺研究 | 第60-85页 |
·试验方法及试验流程 | 第60-61页 |
·不同浸出体系浸出试验研究 | 第61-63页 |
·氰化浸出试验 | 第61页 |
·硫代硫酸盐浸出试验 | 第61页 |
·硫脲浸出试验 | 第61-62页 |
·氯化浸出试验 | 第62页 |
·浸出工艺的比较和选择 | 第62-63页 |
·氯化浸金体系研究 | 第63-73页 |
·氯酸钠用量 | 第63-64页 |
·氯化钠用量 | 第64-65页 |
·盐酸用量 | 第65-66页 |
·浸出温度 | 第66-67页 |
·浸出时间 | 第67-68页 |
·液固比 | 第68-69页 |
·搅拌强度 | 第69-70页 |
·最优条件下浸出产物特性 | 第70-73页 |
·正交因素影响试验与分析 | 第73-77页 |
·正交试验 | 第73-74页 |
·试验结果分析 | 第74-77页 |
·浸出过程理论研究 | 第77-84页 |
·浸出过程热力学分析 | 第77-80页 |
·浸出过程动力学 | 第80-84页 |
·本章小结 | 第84-85页 |
第6章 结论与建议 | 第85-87页 |
·结论 | 第85-86页 |
·建议 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
附录 | 第94页 |