碳纤维增强复合材料切削实验与仿真研究

摘要	第1-5页
Abstract	第5-10页
第1章 绪论	第10-22页
·选题目的及意义	第10-11页
·复合材料简介	第11-14页
·复合材料分类及性能	第11-13页
·复合材料的机械加工方法	第13-14页
·碳纤维复合材料机械加工特点	第14页
·国内外研究现状	第14-19页
·复合材料切削加工研究概况分析	第15-17页
·复合材料切削加工有限元仿真研究	第17-19页
·存在的主要问题	第19-20页
·论文的主要工作	第20-22页
·复合材料正交切削实验研究	第20页
·复合材料切削模型的建立	第20-21页
·复合材料切削有限元研究分析	第21页
·复合材料超声振动切削有限元研究分析	第21-22页
第2章 碳纤维增强复合材料切削实验研究	第22-34页
·引言	第22页
·实验条件及实验方案	第22-28页
·机床	第22-23页
·切削力测量系统	第23-27页
·工件材料属性	第27页
·实验刀具	第27页
·实验夹具	第27-28页
·实验方案	第28页
·实验结果分析研究	第28-32页
·纤维方向对切削力的影响	第28-29页
·纤维方向对切削力的影响	第29-30页
·切削厚度对切削力的影响	第30-31页
·纤维方向对切屑形态的影响	第31页
·纤维方向对加工表面质量的影响	第31-32页
·本章小结	第32-34页
第3章 碳纤维增强复合材料切削过程有限元建模	第34-45页
·引言	第34页
·切削加工过程有限元分析理论基础	第34-37页
·有限元分析基本思想和方法介绍	第34-36页
·切削过程中的弹塑性力学分析	第36-37页
·碳纤维增强复合材料切削过程有限元建模方法	第37-44页
·复合材料切削过程的断屑形式	第37-38页
·复合材料的失效模型	第38-42页
·刀-屑摩擦模型	第42-43页
·有限元网格划分技术	第43-44页
·本章小结	第44-45页
第4章 碳纤维增强复合材料切削过程模拟及分析研究	第45-54页
·引言	第45页
·有限元仿真模型的建立	第45-48页
·正交切削几何模型的建立	第45-46页
·材料模型	第46-47页
·切削参数确定	第47-48页
·切削仿真结果分析	第48-53页
·切削力分析	第48-49页
·基体破坏分析	第49-50页
·基体损伤演化分析	第50-52页
·亚表面破坏分析	第52-53页
·本章小结	第53-54页
第5章 碳纤维增强复合材料超声振动切削有限元仿真	第54-71页
·引言	第54页
·超声振动切削有限元模型的建立	第54-57页
·超声振动切削几何模型及切削参数的确定	第57-58页
·几何模型的确定	第57页
·超声振动切削参数的确定	第57-58页
·超声振动切削与普通切削仿真结果对比分析	第58-64页
·切削力分析	第58-59页
·应力场分析	第59-60页
·基体的破坏分析	第60-61页
·基体的损伤演化分析	第61-63页
·亚表面破坏分析	第63-64页
·振幅对超声振动切削过程的影响	第64-67页
·振幅对切削力的影响	第65页
·振幅对基体破坏的影响	第65-66页
·振幅对基体损伤的影响	第66-67页
·频率对超声振动切削过程的影响	第67-70页
·频率对切削力的影响	第67-68页
·频率对基体破坏的影响	第68页
·频率对基体损伤的影响	第68-70页
·本章小结	第70-71页
第6章 总结与展望	第71-74页
·工作总结	第71-73页
·工作展望	第73-74页
参考文献	第74-79页
攻读硕士学位论文期间发表的学术论文	第79-80页
参与的科研项目	第80-81页
致谢	第81-82页