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对稠油掺水输送的研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 前言第8-15页
   ·研究目的及意义第8页
   ·稠油开采与集输存在的生产技术难题第8-10页
     ·稠油高粘实质第9页
     ·稠油胶质和沥青质沉积问题第9-10页
   ·国内外稠油集输工艺和发展现状第10-14页
     ·稠油主要输送技术第10-13页
     ·稠油主要输送方法的比较第13-14页
   ·研究的内容及技术路线第14-15页
第二章 稠油掺水输送机理研究第15-28页
   ·稠油特征第15-17页
     ·组分特点第15-16页
     ·稠油物性第16页
     ·稠油的分类第16-17页
     ·稠油的流动性第17页
   ·稠油乳状液的转相第17-19页
     ·乳状液的转相第17-18页
     ·转相点第18页
     ·转相的原因第18-19页
     ·转相点的影响因素第19页
   ·稠油的流变性第19-23页
     ·含水率对稠油流变性的影响第19-20页
     ·温度对稠油流变性的影响第20-21页
     ·屈服应力对稠油流变性的影响第21-23页
   ·掺水稠油的流变性第23页
   ·稠油乳状液形成的条件及影响因素第23-26页
     ·稠油乳状液形成的条件第23-24页
     ·影响稠油乳状液稳定性的因素第24-26页
   ·稠油掺水机理分析第26-28页
     ·理论分析第26-27页
     ·微观分析第27-28页
第三章 稠油掺水实验研究第28-41页
   ·纯稠油流变性研究第28-30页
   ·含水稠油流变性研究第30-39页
     ·试验第30-31页
     ·含水率对稠油降粘的影响第31-33页
     ·温度对稠油降粘的影响第33-34页
     ·含水率和温度对粘度的总影响第34-38页
     ·破乳剂降粘效果第38-39页
   ·确定最佳掺水范围第39-41页
第四章 油水混输数学模型的建立第41-57页
   ·管内流体温度分布模型第41-47页
     ·模型推导第42-43页
     ·掺水点混合液温度的计算第43页
     ·传热系数 K 的确定第43-47页
   ·油水混输压降模型第47-51页
     ·计算乳状液粘度第47-48页
     ·划分流态第48-49页
     ·计算摩阻系数第49-50页
     ·计算管路压降第50-51页
   ·掺水能耗模型第51-53页
     ·热力能耗费用第51页
     ·动力能耗费用第51-52页
     ·单位能耗费用第52页
     ·约束条件的建立第52-53页
   ·结果分析第53-57页
     ·掺水量对井口回压的影响第54-55页
     ·掺水量对动力能耗和热力能耗的影响第55-56页
     ·掺水量对单位能耗的影响第56-57页
第五章 现场应用及对比分析第57-60页
   ·试验分析第57-58页
     ·室内数据分析第57页
     ·现场数据分析第57-58页
   ·对比分析第58-60页
     ·粘度比较第58-59页
     ·井口回压比较第59页
     ·运行费用比较第59-60页
第六章 结论第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-65页
在学期间发表的学术论文第65-66页
详细摘要第66-73页

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