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PCBN刀具高速车削镍基高温合金试验及仿真研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·研究背景与意义第11-12页
   ·国内外研究现状综述第12-16页
     ·高速切削加工第12页
     ·PCBN 刀具特性及应用第12-13页
     ·镍基高温合金切削加工研究第13-15页
     ·金属切削有限元仿真第15页
     ·目前存在的主要问题第15-16页
   ·研究目标及内容第16-17页
     ·研究目标第16页
     ·研究内容第16-17页
第二章 镍基高温合金高速车削切削力试验研究第17-29页
   ·引言第17页
   ·镍基高温合金车削加工切削力试验第17-20页
     ·试验目的第17页
     ·试验条件第17-18页
     ·试验方案第18-19页
     ·试验结果第19-20页
   ·切削参数对切削力的影响分析第20-25页
     ·切削参数对切削合力的影响第21-23页
     ·切削参数对切削分力的影响第23-25页
   ·切削力经验预测模型建立第25-28页
     ·切削力经验公式第25页
     ·切削力经验预测模型推导第25-26页
     ·切削力经验预测模型的显著性检验第26-28页
   ·小结第28-29页
第三章 镍基高温合金高速车削表面粗糙度试验研究第29-42页
   ·引言第29页
   ·表面粗糙度的形成第29-30页
   ·表面粗糙度正交试验第30-31页
     ·试验条件第30页
     ·试验方案设计第30-31页
     ·表面粗糙度试验结果第31页
   ·切削参数对表面粗糙度影响第31-34页
     ·切削参数影响程度分析第32-33页
     ·切削参数影响规律分析第33-34页
   ·表面粗糙度预测模型及切削参数优选第34-40页
     ·响应曲面法第34页
     ·试验方案与设计第34-36页
     ·基于曲面响应法的表面粗糙度模型第36-37页
     ·响应曲面分析第37-39页
     ·参数优选第39-40页
   ·小结第40-42页
第四章 镍基高温合金高速切削有限元仿真研究第42-56页
   ·引言第42页
   ·理论基础第42-43页
     ·Deform 软件介绍第42页
     ·有限元切削仿真流程第42-43页
   ·镍基高温合金高速切削有限元仿真模型建立第43-47页
     ·问题定义第43-44页
     ·几何模型第44页
     ·材料模型第44-45页
     ·动态自适应网格划分第45页
     ·边界条件第45页
     ·切屑分离准则第45-46页
     ·摩擦接触模型第46页
     ·热传导模型第46-47页
   ·有限元仿真模型验证第47-48页
   ·切削力仿真研究第48-50页
     ·切削参数设置第48-49页
     ·仿真结果分析第49-50页
   ·切削温度仿真研究第50-54页
     ·高速切削时切削热与切削温度的特点第50-52页
     ·切削温度的分布第52页
     ·切削参数对切削温度影响研究第52-54页
   ·应力场分析第54-55页
   ·小结第55-56页
第五章 镍基高温合金高速车削中刀具几何参数影响的仿真研究第56-65页
   ·引言第56页
   ·高速车削镍基高温合金切削模型第56-57页
     ·高速车削镍基高温合金切削力模型第56-57页
     ·高速车削镍基高温合金有限元仿真模型第57页
   ·刀具前角变化的仿真分析第57-61页
     ·仿真参数设定第57页
     ·刀具前角变化对等效应力分布的影响第57-58页
     ·刀具前角变化对切削力的影响第58-59页
     ·刀具前角变化对切削温度的影响第59页
     ·刀具前角变化对剪切角的影响第59-61页
   ·刀尖圆弧半径变化的仿真分析第61-64页
     ·仿真参数设定第61页
     ·刀尖圆弧半径对等效应力分布的影响第61-63页
     ·刀尖圆弧半径对切削力的影响第63页
     ·刀尖圆弧半径对切削温度的影响第63-64页
     ·刀尖圆弧半径对剪切角的影响第64页
   ·小结第64-65页
结论与展望第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
攻读硕士学位期间发表的论文及研究成果第70页

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