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工业缝纫机气浮针杆的性能研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
1 绪论第7-12页
   ·综述第7-8页
   ·工业缝纫机无油化发展现状第8-9页
   ·课题背景及意义第9-10页
     ·课题背景第9页
     ·课题意义第9-10页
   ·本文的主要研究内容第10-12页
2 工业缝纫机针杆刺布机构的运动分析第12-17页
   ·工业缝纫机针杆刺布机构的结构和工作原理第12-14页
   ·针杆刺布机构的运动分析第14-16页
     ·刺布机构实体建模第14-15页
     ·刺布机构运动学分析第15-16页
   ·本章小结第16-17页
3 利用气浮润滑技术改造针杆刺布机构第17-23页
   ·气浮轴承原理简介第17页
   ·气体轴承的分类第17-20页
   ·气浮润滑技术改造针杆刺布机构第20-22页
   ·本章小结第22-23页
4 气浮针杆轴承的动态数学模型第23-29页
   ·气浮针杆轴承的润滑控制方程第23-27页
     ·气体润滑的基本假设第23-24页
     ·雷诺(Reynolds)方程的推导第24-26页
     ·边界条件第26页
     ·流量连续条件第26-27页
     ·轴承承载力的计算第27页
   ·本章小结第27-29页
5 气浮针杆轴承的动态性能分析第29-52页
   ·针杆表面形状误差分析第29-33页
     ·针杆表面形状误差对气浮性能的影响分析第29-30页
     ·针杆表面形状误差的测量第30-32页
     ·针杆表面形状特征模型的建立第32-33页
   ·气体控制方程的数值计算方法第33-35页
   ·有限差分法求解控制方程第35-38页
     ·气体润滑控制方程的离散化第35-37页
     ·边界条件的设定第37-38页
   ·数值分析过程第38-41页
     ·求解步骤第38-41页
   ·计算实例一第41-45页
     ·计算模型第41页
     ·计算结果分析第41-44页
     ·结论第44-45页
   ·计算实例二第45-48页
     ·计算模型第45页
     ·计算结果分析第45-48页
     ·结论第48页
   ·有限差分法误差分析第48-51页
   ·本章小结第51-52页
6 气浮缝纫机针杆性能的实验研究第52-57页
   ·实验平台的结构第52-54页
   ·实验方案第54-55页
   ·实验结果第55-56页
   ·结果分析第56-57页
7 结论第57-59页
   ·结论第57-58页
   ·不足与展望第58-59页
参考文献第59-62页
攻读硕士学位期间发表的论文第62-63页
致谢第63-65页

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