| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·铝合金连铸技术及水口技术简介 | 第10-13页 |
| ·铝合金连铸技术 | 第10页 |
| ·水口技术简介 | 第10-13页 |
| ·数值模拟在连铸中的应用 | 第13-15页 |
| ·数值模拟技术的简要介绍 | 第13页 |
| ·实际中的应用 | 第13-15页 |
| ·课题来源、研究意义及论文内容 | 第15-18页 |
| ·课题背景与来源 | 第15-16页 |
| ·研究内容及意义 | 第16-18页 |
| 第二章 数学模型的建立及相关条件的处理 | 第18-32页 |
| ·传热数学模型的数学描述 | 第18-24页 |
| ·传热机理分析 | 第18-21页 |
| ·数学模型的建立 | 第21-24页 |
| ·流场计算数学模型的建立 | 第24-27页 |
| ·基本假设 | 第24-25页 |
| ·控制方程 | 第25-26页 |
| ·边界条件 | 第26-27页 |
| ·热弹塑性模型应力应变的数学描述 | 第27-29页 |
| ·应力模型的基本假设 | 第27-28页 |
| ·热弹塑性应力模型的基本方程 | 第28-29页 |
| ·微观组织形核与生长的数学模型 | 第29-31页 |
| ·形核模型 | 第29-31页 |
| ·生长模型 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 工艺参数对7050铝合金扁锭凝固过程影响的实验研究与数值模拟 | 第32-59页 |
| ·7050铝合金400x1120扁锭半连续铸造过程实验 | 第32-34页 |
| ·实验目的 | 第32页 |
| ·实验方案 | 第32-34页 |
| ·实验结果与分析 | 第34页 |
| ·铸坯结晶器界面换热系数的确定 | 第34-37页 |
| ·PROCAST反算方法基本原理 | 第35页 |
| ·反求计算过程及反求结果分析 | 第35-36页 |
| ·不同拉速下温度场试验值与模拟值对比 | 第36-37页 |
| ·7050铝合金数据库的建立 | 第37-39页 |
| ·7050铝合金数据库的建立 | 第37-38页 |
| ·数学模型的建立及工艺参数设置 | 第38-39页 |
| ·铸坯温度场、流场、应力场的求解结果 | 第39-43页 |
| ·温度场的模拟结果与分析 | 第39-40页 |
| ·流场的模拟结果与分析 | 第40-42页 |
| ·应力场的模拟结果与分析 | 第42-43页 |
| ·工艺参数对板坯半连铸过程温度场、流场的影响 | 第43-54页 |
| ·数值模拟方案的制定 | 第43-44页 |
| ·拉坯速度对铸造过程温度场、流场的影响 | 第44-47页 |
| ·浸入式水口插入深度对温度场、流场的影响 | 第47-51页 |
| ·水口浸入倾角对温度场、流场的影响 | 第51-54页 |
| ·浸入式水口作用下铸造与常规铸造对温度场和应力场的影响 | 第54-57页 |
| ·不同工艺对温度场的影响 | 第55-56页 |
| ·不同工艺对应力场的影响 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 工艺参数对7050铝合金扁锭微观组织影响的数值模拟 | 第59-80页 |
| ·拉坯速度对铸造微观组织的影响 | 第59-62页 |
| ·拉坯速度对组织分布及晶粒尺寸的影响 | 第59-61页 |
| ·拉坯速度对树枝晶区比例的影响 | 第61-62页 |
| ·拉坯速度对晶粒取向度平均偏差的影响 | 第62页 |
| ·水口浸入深度对铸造微观组织的影响 | 第62-66页 |
| ·水口浸入深度对组织分布及晶粒尺寸的影响 | 第62-65页 |
| ·水口浸入深度对树枝晶区比例的影响 | 第65页 |
| ·水口浸入深度对晶粒取向度平均偏差的影响 | 第65-66页 |
| ·水口浸入倾角对铸造微观组织的影响 | 第66-69页 |
| ·水口浸入倾角对组织分布及晶粒尺寸的影响 | 第66-68页 |
| ·水口浸入倾角对树枝晶区比例的影响 | 第68-69页 |
| ·水口浸入倾角对晶粒取向度平均偏差的影响 | 第69页 |
| ·浇注温度对铸造微观组织的影响 | 第69-72页 |
| ·浇注温度对组织分布及晶粒尺寸的影响 | 第69-71页 |
| ·浇注温度对树枝晶区比例的影响 | 第71-72页 |
| ·浇注温度对晶粒取向度平均偏差的影响 | 第72页 |
| ·二冷区喷淋冷却系数对铸造微观组织的影响 | 第72-75页 |
| ·二冷区喷淋冷却系数对组织分布及晶粒尺寸的影响 | 第72-74页 |
| ·二冷区喷淋冷却系数对树枝晶区比例的影响 | 第74-75页 |
| ·二冷区喷淋冷却系数对晶粒取向度平均偏差的影响 | 第75页 |
| ·浸入式水口作用下铸造与常规铸造对比组织模拟 | 第75-78页 |
| ·浸入式水口作用下与常规铸造对组织分布及晶粒尺寸的影响 | 第76-77页 |
| ·浸入式水口作用下铸造与常规铸造对树枝晶区比例的影响 | 第77-78页 |
| ·浸入式水口作用下铸造与常规铸造对晶粒取向度平均偏差的影响 | 第78页 |
| ·本章小结 | 第78-80页 |
| 第五章 浸入式水口作用下铝合金超声坩埚实验研究及热应力数值模拟 | 第80-92页 |
| ·铝合金超声坩埚铸造试验 | 第80-81页 |
| ·实验材料及装置 | 第80页 |
| ·坩埚实验方案制定 | 第80-81页 |
| ·超声坩埚实验结果与分析 | 第81-83页 |
| ·功率超声对7050铝合金凝固冷却曲线的影响 | 第81-82页 |
| ·功率超声对7050铝合金凝固过程温度场分布的影响 | 第82-83页 |
| ·坩埚界面冷却系数的确定 | 第83-86页 |
| ·坩埚界面冷却系数确定步骤 | 第83-85页 |
| ·功率超声作用下7050铝合金凝固过程的温度场模拟 | 第85-86页 |
| ·功率超声对7050铝合金凝固过程应力场和热裂和冷裂倾向的影响 | 第86-89页 |
| ·功率超声对7050铝合金凝固过程应力场的影响 | 第86-87页 |
| ·功率超声对7050铝合金凝固过程热裂和冷裂倾向的影响 | 第87-89页 |
| ·功率超声下的组织模拟与实验组织对比 | 第89-91页 |
| ·功率超声对7050铝合金凝固组织分布和晶粒尺寸的影响 | 第89-90页 |
| ·功率超声对晶粒取向度平均偏差的影响 | 第90-91页 |
| ·本章小结 | 第91-92页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第92-94页 |
| ·主要研究工作及结论 | 第92页 |
| ·研究中存在的问题及展望 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 硕士期间参与的科研项目及发表的论文 | 第101-102页 |
| 附录 | 第102页 |
