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高压高产气井试气用油管柱抗挤毁性能研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-12页
   ·研究的背景及意义第7-8页
     ·研究的背景第7-8页
     ·研究的意义第8页
   ·国内研究现状第8-10页
     ·API 公式的发展第8-9页
     ·油套管抗挤问题研究现状第9-10页
     ·油管挤毁的部分研究成果第10页
   ·研究内容与方法第10-12页
     ·研究内容第10-11页
     ·本文的研究思路和方法第11页
     ·创新点第11-12页
第二章 高压高产气井油管失效案例分析第12-30页
   ·高压高产气井油管失效案例一第12-26页
     ·基本情况第12页
     ·宏观分析第12-20页
     ·理化性能分析第20-21页
     ·微观金相分析第21-25页
     ·结果初步分析第25-26页
   ·高压高产气井油管失效案例二第26-28页
     ·基本情况第27页
     ·理化性能分析第27-28页
     ·结果初步分析第28页
   ·案例一与案例二失效油管对比分析第28-30页
     ·失效油管材料性能对比第28页
     ·油管失效原因初步分析第28-30页
第三章 油套管抗挤毁强度影响因素分析第30-39页
   ·几何尺寸对油套管抗挤毁性能的影响第30-36页
     ·按照名义尺寸建模计算抗挤强度第30-31页
     ·外径对油套管抗挤强度的影响第31-32页
     ·壁厚对油套管抗挤强度的影响第32-33页
     ·不圆度和壁厚不均度的几何描述第33页
     ·椭圆度对油套管抗挤强度的影响第33-34页
     ·壁厚不均度对油套管抗挤强度的影响第34-36页
   ·屈服强度对油套管抗挤毁性能的影响第36页
   ·轴向力对油套管抗挤毁性能的影响第36-37页
   ·小结第37-39页
第四章 气液两相流运动规律研究第39-44页
   ·气液两相流基本概念第39-40页
   ·流型测定方法简介第40页
   ·流型的转变第40-41页
   ·气液两相流动态特性的研究方法第41-42页
   ·气液两相流建模简化原则第42-44页
第五章 利用 Fluent 软件模拟气柱上移过程第44-53页
   ·Vof 模型简介第44页
   ·运用 Vof 模型模拟气柱上移过程第44-52页
     ·油管模型的建立第44-45页
     ·初始条件及边界条件的设置第45页
     ·单个油管气柱上移模拟分析第45-48页
     ·初始速度对气柱上移时压力变化的影响第48-50页
     ·气柱体积对气柱上移时压力变化的影响第50-52页
   ·模拟结论第52-53页
第六章 利用三轴抗挤强度公式计算油管抗挤强度值第53-70页
   ·油管外压的计算第53页
   ·油管内压的计算第53-57页
     ·理想气体状态方程第53-54页
     ·非理想气体的状态方程,范德瓦耳方程第54页
     ·高压气体状态方程的建立第54-57页
   ·轴向力的计算第57-68页
     ·油管浮重的计算第57-63页
     ·气液对油管的粘滞力计算第63-64页
     ·油管内外压力变化产生的附加轴向力第64-68页
     ·温度变化产生的附加轴向力第68页
     ·油管总轴向力的计算第68页
   ·油管抗挤强度值的计算第68-70页
第七章 利用 ANSYS 进行油管抗挤强度计算及分析第70-73页
   ·有限元模型的建立第70-71页
     ·模型建立的原则第70页
     ·油管模型的建立第70-71页
   ·材料物理特性的设置第71页
   ·计算结果及分析第71-73页
第八章 结论与建议第73-75页
   ·结论第73页
   ·建议第73-75页
     ·提高油管的抗挤毁性能第73-74页
     ·降低油管内介质的流速第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-79页
硕士研究生期间发表的论文第79-80页
详细摘要第80-93页

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