| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| ·课题来源 | 第11页 |
| ·课题研究的背景及意义 | 第11-13页 |
| ·绿色制造技术的发展和应用 | 第13-16页 |
| ·干切削加工技术 | 第13-14页 |
| ·微量润滑技术 | 第14-15页 |
| ·液氮冷却润滑技术 | 第15-16页 |
| ·油膜附水滴冷却润滑技术发展与应用 | 第16-18页 |
| ·流体雾化机理与雾化喷嘴设计理论发展与研究 | 第18-20页 |
| ·流体雾化机理发展与研究 | 第18-19页 |
| ·雾化喷嘴设计理论发展与研究 | 第19-20页 |
| ·本文主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 流体雾化理论与油膜附水滴形成机理研究 | 第22-34页 |
| ·流体雾化机理 | 第22-26页 |
| ·流体雾化破碎模型 | 第22-24页 |
| ·流体雾化理论 | 第24-26页 |
| ·油膜附水滴切削液形成机理研究 | 第26-29页 |
| ·油膜附水滴的形成机理 | 第26-28页 |
| ·油膜附水滴的形成效果 | 第28-29页 |
| ·油膜附水滴切削液冷却润滑机理研究 | 第29-32页 |
| ·油膜附水滴切削液润滑机理 | 第30-32页 |
| ·油膜附水滴切削液冷却机理 | 第32页 |
| ·本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 油膜附水滴雾化喷嘴结构设计 | 第34-46页 |
| ·喷嘴结构设计 | 第34-38页 |
| ·喷嘴雾化过程 | 第38页 |
| ·雾化喷嘴设计方法 | 第38-44页 |
| ·Y 型雾化喷嘴设计方法 | 第38-41页 |
| ·内混式雾化喷嘴设计方法 | 第41-44页 |
| ·雾化喷嘴参数计算 | 第44-45页 |
| ·Y 型雾化喷嘴参数计算 | 第44页 |
| ·内混式雾化喷嘴参数计算 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 油膜附水滴雾化喷嘴雾化效果仿真分析 | 第46-64页 |
| ·Fluent 软件简介 | 第46-49页 |
| ·Fluent 软件的组成 | 第46-47页 |
| ·Fluent 的数值技术 | 第47-48页 |
| ·Fluent 的物理模型 | 第48-49页 |
| ·Y 型雾化喷嘴的雾化效果仿真 | 第49-56页 |
| ·仿真前处理 | 第49-50页 |
| ·计算求解 | 第50-52页 |
| ·仿真结果分析 | 第52-56页 |
| ·内混式雾化喷嘴的雾化效果仿真 | 第56-62页 |
| ·仿真前处理 | 第56-57页 |
| ·计算求解 | 第57-60页 |
| ·仿真结果分析 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 油膜附水滴切削液的切削加工性能研究 | 第64-87页 |
| ·实验装置及设备 | 第64-70页 |
| ·车削加工机床 | 第64-65页 |
| ·切削力测量系统 | 第65-67页 |
| ·油膜附水滴发生装置 | 第67-68页 |
| ·超景深三维显微系统（KEYENCE VHX-600） | 第68-69页 |
| ·粗糙度轮廓测试仪 | 第69-70页 |
| ·切削加工 45#钢性能研究 | 第70-75页 |
| ·试验研究 | 第70-72页 |
| ·试验结果及分析 | 第72-75页 |
| ·结论 | 第75页 |
| ·切削加工 1Cr18Ni9Ti 不锈钢性能研究 | 第75-80页 |
| ·试验研究 | 第75-76页 |
| ·试验结果与分析 | 第76-80页 |
| ·结论 | 第80页 |
| ·切削加工 45#调质钢性能研究 | 第80-85页 |
| ·试验研究 | 第80-81页 |
| ·试验结果与分析 | 第81-85页 |
| ·结论 | 第85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 第六章 结论与展望 | 第87-89页 |
| ·结论 | 第87-88页 |
| ·展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |