| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| ·课题的研究对象 | 第8-9页 |
| ·课题研究对象的现状 | 第9-13页 |
| ·五轴高速数控机床 | 第9-12页 |
| ·高速切削技术 | 第12-13页 |
| ·课题研究中的软件 | 第13-14页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 2 闭式叶轮的建模及曲面造型 | 第15-22页 |
| ·叶片造型的数学原理 | 第15-18页 |
| ·B 样条曲线和曲面的性质及基函数 | 第15-16页 |
| ·B 样条曲面 | 第16-17页 |
| ·非均匀有理 B 样条曲线和曲面的定义和性质 | 第17-18页 |
| ·建模的实现 | 第18-21页 |
| ·叶轮基体及流道面的创建 | 第18-21页 |
| ·叶轮叶片和覆盖曲面的创建 | 第21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 3 钛合金闭式叶轮加工工艺的研究及选择 | 第22-42页 |
| ·机床的研究和选择 | 第22-32页 |
| ·高速加工 | 第22-24页 |
| ·五轴联动高速机床的特点和参数 | 第24-32页 |
| ·刀具研究及选择 | 第32-38页 |
| ·切削力 | 第32-34页 |
| ·切削热和磨损 | 第34-38页 |
| ·夹具设计 | 第38-40页 |
| ·夹具类型 | 第38页 |
| ·夹具的要求 | 第38-39页 |
| ·本工艺夹具设计 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 4 钛合金闭式叶轮加工的试验与分析 | 第42-67页 |
| ·工件材料 | 第42-44页 |
| ·纯钛 | 第42页 |
| ·钛合金 | 第42-44页 |
| ·加工难点 | 第44-46页 |
| ·材料特性导致的加工困难及应对策略 | 第44-46页 |
| ·工件形状导致加工困难 | 第46页 |
| ·加工方法 | 第46-47页 |
| ·高速铣削 | 第46页 |
| ·五轴加工 | 第46-47页 |
| ·加工的精度控制 | 第47-64页 |
| ·工艺系统原有误差 | 第48-53页 |
| ·工艺系统的过程误差 | 第53-57页 |
| ·机械加工的精度控制 | 第57-64页 |
| ·试验结果及数据分析 | 第64-66页 |
| ·数据采集 | 第64页 |
| ·工序能力 | 第64页 |
| ·工序过程能力 | 第64-65页 |
| ·过程能力分析 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 5 基于 HyperMill 的 CAM 编程与后置处理 | 第67-78页 |
| ·CAM 软件 | 第67-69页 |
| ·CAM 软件概述 | 第67页 |
| ·高速多轴加工对 CAM 软件的要求 | 第67-68页 |
| ·本工艺所用 CAM 软件 HyperMILL | 第68-69页 |
| ·五轴算法 | 第69-72页 |
| ·基于 HyperMILL 的加工实现 | 第72-77页 |
| ·加工工单的编制 | 第74-75页 |
| ·HyperMILL 后置处理 | 第75-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 6 结论与展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |