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喷丸对不锈钢焊接接头应力腐蚀开裂影响的研究

摘 要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪 论第12-25页
   ·引言第12页
   ·奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂机理第12-14页
     ·应力腐蚀产生的条件第12-13页
     ·应力腐蚀的机理第13页
     ·应力腐蚀开裂的过程第13页
     ·应力腐蚀的裂纹特征和断口形貌第13-14页
   ·奥氏体不锈钢焊接构件的应力腐蚀行为第14-15页
     ·焊接残余应力的产生第14-15页
     ·焊接残余应力对应力腐蚀开裂的影响第15页
   ·消除焊接残余应力的主要方法第15-17页
   ·喷丸技术的应用第17-20页
     ·喷丸技术的发展史和研究现状第17-18页
     ·喷丸的原理第18页
     ·喷丸的工艺参数第18-20页
     ·喷丸提高抗应力腐蚀能力的机理第20页
   ·本文的研究意义和主要内容第20-21页
 参考文献第21-25页
第二章 奥氏体不锈钢焊接接头的喷丸试验第25-39页
   ·引言第25页
   ·不锈钢焊接试验第25-30页
     ·试验材料第25-27页
     ·焊接工艺第27页
     ·焊接残余应力的测定第27-28页
     ·焊接接头残余应力测量结果第28-30页
   ·不锈钢焊接接头喷丸试验第30-37页
     ·喷丸工艺第30页
     ·残余应力的测定第30页
     ·试板表面形貌第30-31页
     ·显微组织分析第31页
     ·喷丸试验结果第31-37页
   ·小结第37页
 参考文献第37-39页
第三章 焊接残余应力场的有限元模拟第39-58页
   ·引言第39页
   ·理论分析第39-40页
     ·温度场控制方程第39-40页
     ·应力场控制方程第40页
   ·有限元模型的建立第40-43页
     ·模型几何尺寸及材料性能第41页
     ·单元类型及网格划分第41-42页
     ·单元激活技术第42-43页
   ·温度场分析第43-48页
     ·高斯函数的热流分布第43-44页
     ·边界条件第44页
     ·相变的影响第44页
     ·计算结果及分析第44-48页
   ·应力场分析第48-55页
     ·载荷第48-49页
     ·边界条件第49页
     ·计算结果及分析第49-55页
   ·试验结果与数值模拟结果的比较第55页
   ·小结第55-56页
 参考文献第56-58页
第四章 喷丸残余应力场的有限元模拟第58-74页
   ·引言第58页
   ·材料运动硬化的基本理论第58-60页
   ·有限元模型的建立第60-63页
     ·模型几何尺寸的确定第61页
     ·材料的力学性能第61-62页
     ·载荷第62页
     ·单元类型和网格划分第62页
     ·边界条件第62-63页
     ·初始残余应力的定义第63页
   ·玻璃丸喷丸计算结果及分析第63-67页
     ·沙漏的影响第63-64页
     ·目标物体运动硬化的影响第64页
     ·覆盖率的影响第64-66页
     ·目标物体初始残余应力的影响第66-67页
   ·钢丸喷丸计算结果及分析第67-71页
     ·沙漏的影响第67页
     ·目标物体运动硬化的影响第67-68页
     ·覆盖率的影响第68-70页
     ·目标物体初始残余应力的影响第70-71页
   ·玻璃丸和钢丸喷丸模拟结果的比较第71-72页
   ·小结第72页
 参考文献第72-74页
第五章 不锈钢焊接接头应力腐蚀试验第74-82页
   ·引言第74页
   ·试验过程第74-75页
     ·试验装置第74-75页
     ·试验溶液第75页
     ·金相显微分析第75页
   ·试验结果及分析第75-80页
     ·试板开裂时间第75-76页
     ·开裂试板的宏观裂纹第76-77页
     ·开裂试板的金相分析第77-80页
   ·小结第80页
 参考文献第80-82页
第六章 总结与展望第82-85页
   ·本文主要工作总结第82-83页
   ·论文工作创新之处第83页
   ·后续工作展望第83-85页
在读期间发表的论文、获得的奖励及参加的科研项目第85-86页
致 谢第86页

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