| 致谢 | 第1-7页 |
| 摘要 | 第7-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 目录 | 第11-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-17页 |
| 第二章 文献综述 | 第17-36页 |
| ·聚丙烯生产工艺 | 第17-24页 |
| ·多反应器串联工艺 | 第17-18页 |
| ·多反应器/反应区循环工艺 | 第18-24页 |
| ·聚丙烯气相反应器 | 第24-27页 |
| ·传统的气相反应器 | 第24-26页 |
| ·改进的气相反应器 | 第26-27页 |
| ·搅拌流化床 | 第27-33页 |
| ·流体力学行为 | 第28-31页 |
| ·传热 | 第31-32页 |
| ·应用 | 第32-33页 |
| ·课题的提出 | 第33-35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 第三章 搅拌流化床中过程参数的声发射检测 | 第36-61页 |
| ·研究背景及目的 | 第36-37页 |
| ·实验装置及方法 | 第37-40页 |
| ·实验装置 | 第37-39页 |
| ·实验物料 | 第39页 |
| ·实验方法 | 第39-40页 |
| ·声信号的频谱分析 | 第40-42页 |
| ·转速的影响 | 第40-41页 |
| ·气速的影响 | 第41-42页 |
| ·起始流化速度的声发射检测 | 第42-47页 |
| ·无搅拌时的起始流化速度检测 | 第43-44页 |
| ·有搅拌时的起始流化速度检测 | 第44-47页 |
| ·料位的声发射检测 | 第47-53页 |
| ·检测原理 | 第47-51页 |
| ·冷模验证 | 第51-52页 |
| ·工业应用 | 第52-53页 |
| ·扬析量的声发射检测 | 第53-59页 |
| ·牌号切换过程中的扬析量分析 | 第54-57页 |
| ·料位变化过程中的扬析量检测 | 第57-59页 |
| ·小结 | 第59页 |
| 符号说明 | 第59-61页 |
| 第四章 搅拌流化床中流体力学行为的实验研究 | 第61-92页 |
| ·研究背景及目的 | 第61-62页 |
| ·实验装置和方法 | 第62-64页 |
| ·实验装置 | 第62页 |
| ·实验方法 | 第62-64页 |
| ·床层压降和起始流化速度 | 第64-69页 |
| ·双层锚式搅拌桨旋转方向的影响 | 第65页 |
| ·双层锚式搅拌桨转速的影响 | 第65-67页 |
| ·偏框式搅拌桨转速的影响 | 第67-69页 |
| ·平均气泡直径 | 第69-73页 |
| ·平均气泡直径估计方法 | 第69-70页 |
| ·平均气泡直径估计过程 | 第70-71页 |
| ·偏框式搅拌桨转速的影响 | 第71-73页 |
| ·轴向颗粒混合 | 第73-76页 |
| ·质量分率 | 第74-75页 |
| ·平均粒径 | 第75-76页 |
| ·颗粒停留时间分布 | 第76-79页 |
| ·多级全混流串联模型 | 第77页 |
| ·偏框式搅拌桨转速的影响 | 第77-79页 |
| ·静电势分布 | 第79-82页 |
| ·偏框式搅拌桨转速的影响 | 第80-81页 |
| ·双层锚式搅拌桨转速的影响 | 第81页 |
| ·双层锚式搅拌桨旋转方向的影响 | 第81-82页 |
| ·流动结构 | 第82-85页 |
| ·搅拌的作用机制 | 第85-90页 |
| ·偏框式搅拌桨的结构及功能 | 第86-87页 |
| ·搅拌对流化特性参数的影响规律 | 第87-89页 |
| ·搅拌的作用机制 | 第89页 |
| ·搅拌转速的选取原则和建议 | 第89-90页 |
| ·小结 | 第90-91页 |
| 符号说明 | 第91-92页 |
| 第五章 带颗粒外循环流化床中流体力学行为的实验研究 | 第92-121页 |
| ·研究背景及目的 | 第92-93页 |
| ·实验装置和方法 | 第93-94页 |
| ·床层压降和起始流化速度 | 第94-95页 |
| ·平均气泡直径 | 第95-98页 |
| ·轴向颗粒混合 | 第98-102页 |
| ·质量分率 | 第98-100页 |
| ·平均粒径 | 第100-102页 |
| ·混合指数 | 第102页 |
| ·颗粒停留时间分布 | 第102-105页 |
| ·外循环流量的影响 | 第102-104页 |
| ·气速的影响 | 第104-105页 |
| ·静电势分布 | 第105-108页 |
| ·流化床中的静电势分布 | 第105-107页 |
| ·外循环管中的静电势分布 | 第107-108页 |
| ·流动结构 | 第108-109页 |
| ·维数值模拟 | 第109-113页 |
| ·CFD模型 | 第109-112页 |
| ·模拟条件 | 第112页 |
| ·模型检验 | 第112-113页 |
| ·颗粒外循环的作用机制 | 第113-118页 |
| ·CFD模拟结果和讨论 | 第113-114页 |
| ·“环核结构”模型的提出 | 第114-116页 |
| ·“环核结构”模型的验证 | 第116-117页 |
| ·颗粒外循环的作用机制 | 第117-118页 |
| ·外循环流量的选取原则和建议 | 第118页 |
| ·小结 | 第118-119页 |
| 符号说明 | 第119-121页 |
| 第六章 流化床中搅拌和颗粒外循环的对比研究 | 第121-133页 |
| ·研究背景及目的 | 第121-122页 |
| ·破碎气泡作用对比 | 第122-123页 |
| ·强化颗粒混合作用对比 | 第123-125页 |
| ·颗粒停留时间分布 | 第123-124页 |
| ·轴向颗粒混合 | 第124-125页 |
| ·改善流化质量作用对比 | 第125-127页 |
| ·减小静电势的作用对比 | 第127-128页 |
| ·降低床层压降作用对比 | 第128-130页 |
| ·评价方法 | 第130-131页 |
| ·小结 | 第131-132页 |
| 符号说明 | 第132-133页 |
| 第七章 结论与展望 | 第133-137页 |
| ·结论 | 第133-136页 |
| ·展望 | 第136-137页 |
| 参考文献 | 第137-145页 |
| 博士期间科研成果 | 第145页 |