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风力发电机主轴轴承的优化设计及可靠性研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·国内外风力发电状况第8-9页
     ·国外风力发电状况第8页
     ·国内风力发电状况第8-9页
   ·调心滚子轴承介绍第9-10页
   ·国内外研究现状第10-12页
   ·课题研究的目的、意义、内容第12-15页
     ·课题研究的目的和意义第12-14页
     ·课题研究的内容第14-15页
   ·本章小结第15-16页
第2章 主轴轴承的主参数优化设计第16-30页
   ·优化设计方法简介及选择第16-18页
     ·优化设计方法概述第16页
     ·优化设计与传统设计的比较第16-17页
     ·优化设计方法的应用第17页
     ·优化设计方法的选择第17-18页
   ·优化设计的数学模型第18-20页
     ·设计变量第18页
     ·目标函数第18-19页
     ·约束条件第19页
     ·优化设计数学模型的一般形式第19-20页
   ·材料的选择第20-21页
     ·轴承滚动体和套圈材料第20页
     ·保持架材料第20-21页
   ·主轴轴承主参数优化设计数学模型的建立第21-23页
     ·目标函数的建立第21-22页
     ·设计变量第22页
     ·约束条件第22-23页
     ·主参数优化设计数学模型的建立第23页
   ·MATLAB 优化第23-24页
     ·MATLAB 简介第23-24页
     ·MATLAB 优化工具箱及其函数的选用第24页
   ·主轴轴承主参数优化设计程序第24-27页
     ·目标函数程序第25页
     ·约束函数程序第25页
     ·运行程序及结果第25-27页
   ·轴承额定载荷的计算第27-29页
     ·轴承额定动载荷第27页
     ·轴承的额定静载荷第27页
     ·轴承的当量动载荷第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 主轴轴承的结构设计第30-42页
   ·主轴轴承的结构及作用第30页
   ·滚子的计算第30-31页
     ·滚子表面曲率半径第30-31页
     ·滚子的其他尺寸第31页
   ·外圈的结构设计第31-32页
   ·内圈的结构设计第32-34页
     ·尺寸计算第32-33页
     ·退刀槽的参数及内圈直径与倒角的计算第33-34页
     ·挡边宽度计算第34页
   ·活动中挡圈的计算第34-35页
   ·保持架的结构设计第35-39页
   ·内圈上的装滚子缺口第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 主轴轴承的性能分析第42-64页
   ·接触应力与变形第42-46页
     ·点接触的应力与变形第42-43页
     ·线接触的应力与变形第43-45页
     ·滚子端面与套圈挡边的接触应力第45-46页
   ·载荷分布第46-58页
     ·滚动体载荷第46-56页
     ·套圈位移第56-57页
     ·滚动体与套圈挡边的径向趋近量第57-58页
   ·轴承寿命的估算第58-63页
     ·轴承滚动失效机理第58页
     ·轴承失效寿命的使用概率和失效概率第58-59页
     ·轴承疲劳寿命的Weibull 分布第59-61页
     ·滚动轴承寿命的基本计算公式第61-62页
     ·轴承寿命的计算第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第5章 滚动轴承试验数据分析第64-81页
   ·两参数威布尔分布第64-68页
     ·概率函数第64-67页
     ·平均失效时间第67页
     ·百分数第67-68页
   ·参数估计方法及估计第68-80页
     ·图解法第68-71页
     ·最大似然法第71-72页
     ·矩估计法第72-73页
     ·最小二乘法第73页
     ·自助法第73-75页
     ·灰自助法第75-76页
     ·轴承寿命数据分析第76-80页
   ·本章小结第80-81页
第6章 结论第81-83页
   ·结论第81页
   ·展望第81-83页
参考文献第83-87页
附录 A 附录 轴承设计系数查阅表第87-91页
附录 B 附录 轴承装配图和零件图第91-97页
致谢第97-98页
攻读硕士学位期间的研究成果第98页

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