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基于有限元的乳化液泵曲轴结构设计研究

致谢第1-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-11页
1 引言第11-17页
   ·课题来源第11页
   ·课题背景和研究意义第11-12页
   ·乳化液泵曲轴的国内外研究现状第12-14页
   ·本文主要研究内容第14页
   ·本章小结第14-17页
2 曲柄连杆机构的动力学分析计算第17-27页
   ·曲柄连杆机构的运动学分析第17-19页
   ·曲柄连杆机构受力分析第19-20页
   ·曲轴受力分析第20-22页
   ·曲柄错角优化分布第22-24页
   ·曲轴受力实例计算第24-26页
     ·乳化液泵曲轴参数第24-25页
     ·研究工况确定第25-26页
   ·本章小结第26-27页
3 乳化液泵虚拟样机仿真第27-43页
   ·虚拟样机技术第27-28页
     ·虚拟样机技术的概念第27-28页
     ·虚拟样机技术的应用第28页
   ·ADAMS 虚拟样机仿真软件第28-32页
     ·ADAMS 软件概述第28-29页
     ·ADAMS 运动学和动力学分析理论基础第29-32页
   ·乳化液泵动力学模型的建立第32-38页
     ·三维实体模型的建立第32-33页
     ·Pro/E 与 ADAMS 间的模型数据转换第33-34页
     ·添加约束第34-36页
     ·施加载荷第36页
     ·模型检验第36-38页
   ·仿真结果输出第38-42页
   ·本章小结第42-43页
4 曲轴的有限元分析第43-63页
   ·有限元法及 ANSYS 软件概述第43-46页
   ·有限元法的基本原理第46-51页
   ·曲轴几何模型的建立第51页
   ·曲轴有限元模型的建立第51-55页
     ·定义单元属性第51-52页
     ·网格划分第52-53页
     ·载荷边界条件第53-54页
     ·位移边界条件第54-55页
   ·计算结果分析第55-59页
     ·应力分析第55-57页
     ·应变分析第57-59页
   ·曲轴强度校核第59-61页
     ·曲轴静强度校核第60页
     ·曲轴疲劳强度校核第60-61页
   ·本章小结第61-63页
5 曲轴模态分析第63-71页
   ·模态分析法的概述及意义第63页
   ·模态分析法的基本原理第63-66页
   ·模态分析有限元模型的建立第66页
   ·模态分析计算结果比较第66-69页
   ·本章小结第69-71页
6 结论与展望第71-73页
   ·结论第71-72页
   ·展望第72-73页
参考文献第73-77页
作者简历第77-79页
附件第79页

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