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加工中心热误差机理分析及误差实时补偿研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·课题背景第11页
   ·课题研究目的和意义第11-12页
   ·课题的国内外研究现状第12-17页
     ·机床热特性研究现状第12-13页
     ·误差测量研究现状第13-14页
     ·误差建模研究现状第14-16页
     ·误差补偿技术研究现状第16-17页
   ·学位论文的主要内容第17-19页
第二章 加工中心热特性分析及结构优化设计第19-31页
   ·引言第19页
   ·加工中心热源分析及发热量计算第19-22页
     ·加工中心热源分析第19-20页
     ·发热量计算第20-22页
   ·基于 ANSYS 的加工中心温度场分析第22-24页
   ·基于 ANSYS 的加工中心热变形场分析第24-26页
   ·基于有限元分析结果的 VDM75 结构优化设计第26-30页
     ·进给系统优化设计第26-28页
     ·主轴箱系统优化设计第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 加工中心误差元素分析及综合数学模型第31-39页
   ·引言第31页
   ·加工中心误差分类第31-32页
   ·加工中心各部件误差运动学分析第32-37页
     ·平动副误差分析第33-36页
     ·转动副误差分析第36-37页
   ·加工中心误差运动学综合建模第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 加工中心误差检测与建模第39-56页
   ·引言第39-40页
   ·加工中心误差检测第40-45页
     ·主轴热漂移测量第40页
     ·定位误差测量第40-41页
     ·温度值的测量第41-45页
   ·主轴热漂移建模第45-50页
     ·主成分分析的原理与实施步骤第46-47页
     ·BP 神经网络第47-48页
     ·基于主成分分析与 BP 神经网络相结合的主轴热漂移建模第48-50页
   ·定位误差建模第50-55页
     ·几何误差部分模型第51-52页
     ·热误差部分模型第52-54页
     ·几何误差与热误差综合模型第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 基于虚拟仪器的误差实时补偿应用第56-63页
   ·引言第56页
   ·基于虚拟仪器的误差补偿系统第56-61页
     ·补偿基本原理第56-57页
     ·误差补偿系统硬件结构第57-58页
     ·误差补偿系统软件平台第58-61页
   ·误差补偿实验的实施及效果第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第六章 总结与展望第63-65页
   ·主要结论第63-64页
   ·主要创新点第64页
   ·展望第64-65页
参考文献第65-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第71页

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