扭转镦粗锻造工艺研究
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·选题的目的及意义 | 第9-10页 |
| ·形砧镦粗工艺 | 第10-11页 |
| ·扭转镦粗工艺 | 第11-14页 |
| ·扭转镦粗工艺理论 | 第11-12页 |
| ·扭转镦粗工艺的研究 | 第12-13页 |
| ·扭转镦粗装置的研究 | 第13-14页 |
| ·主要研究内容和意义 | 第14-15页 |
| 第二章 金属扭转镦粗有限元技术 | 第15-27页 |
| ·塑性有限元法的基本原理及发展历程与趋势 | 第15-18页 |
| ·概述 | 第15页 |
| ·有限元法的发展历程 | 第15-17页 |
| ·塑性有限元法的分类 | 第17-18页 |
| ·有限元法的主要优点 | 第18页 |
| ·有限元法分析求解问题的步骤 | 第18-20页 |
| ·有限元法处理过程的几个问题 | 第20-23页 |
| ·初始速度场的生成 | 第20页 |
| ·收敛判据 | 第20-21页 |
| ·摩擦边界条件的选择 | 第21-22页 |
| ·刚性区域的简化 | 第22页 |
| ·时间步长的确定 | 第22页 |
| ·网格的重划分 | 第22-23页 |
| ·DEFORM-3D 有限元模拟软件 | 第23-25页 |
| ·DEFORM 的发展过程 | 第23页 |
| ·DEFORM 的特点 | 第23-24页 |
| ·DEFORM 的功能 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-27页 |
| 第三章 低压转子钢扭转镦粗模拟及结论分析 | 第27-41页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·建立模型 | 第27-31页 |
| ·模型各部分的生成 | 第27-28页 |
| ·模型的单元格划分 | 第28-29页 |
| ·材料模型的建立 | 第29-30页 |
| ·模型的工艺参数设置 | 第30-31页 |
| ·模拟结果与分析 | 第31-39页 |
| ·扭转镦粗工艺与传统平砧镦粗工艺的对比 | 第31-32页 |
| ·各工艺参数的影响 | 第32-39页 |
| ·结论 | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 第四章 扭转镦粗正交试验分析 | 第41-49页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·正交试验设计 | 第41-44页 |
| ·正交试验设计的基本原理 | 第41页 |
| ·扭转镦粗影响因素 | 第41-42页 |
| ·正交表的基本性质 | 第42页 |
| ·正交表的选用及试验设计 | 第42-44页 |
| ·正交试验结果分析 | 第44-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 扭转镦粗装置设计 | 第49-57页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·扭转镦粗装置设计 | 第49-54页 |
| ·轴承的选取 | 第51-52页 |
| ·杆件的设计 | 第52-54页 |
| ·装置材料的选取 | 第54页 |
| ·扭转镦粗装置加工及安装 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第六章 扭转镦粗铅料验证实验 | 第57-63页 |
| ·引言 | 第57页 |
| ·铅锭的扭转镦粗与平砧镦粗对比实验 | 第57-61页 |
| ·铅锭毛坯的加工 | 第57页 |
| ·孔洞闭合对比实验 | 第57-58页 |
| ·鼓形对比实验 | 第58-59页 |
| ·力学对比实验 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第七章 结论与展望 | 第63-65页 |
| ·结论 | 第63页 |
| ·展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第71-72页 |
