| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| ·课题背景 | 第10-12页 |
| ·课题提出的背景 | 第10-11页 |
| ·课题研究的迫切性 | 第11-12页 |
| ·国内外发展现状 | 第12-17页 |
| ·国内外橡胶注射模具发展现状 | 第12-14页 |
| ·数值模拟技术现状 | 第14-15页 |
| ·橡胶冷流道注射模具发展现状 | 第15-17页 |
| ·课题研究的意义、内容及创新点 | 第17-21页 |
| ·本研究的意义 | 第17-19页 |
| ·本研究的内容 | 第19页 |
| ·本研究的创新点 | 第19-21页 |
| 2 橡胶注射成型数值模拟理论 | 第21-32页 |
| ·数值模拟技术概述 | 第21-22页 |
| ·流体力学的控制方程理论 | 第22-25页 |
| ·粘性流体的流变学基础 | 第25-30页 |
| ·橡胶高聚物的粘性流变行为 | 第25-26页 |
| ·橡胶流体的粘度模型 | 第26-30页 |
| ·冷流道模具浇注系统的数学模型 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 3 橡胶冷流道注射成型原理及结构设计 | 第32-42页 |
| ·橡胶冷流道注射成型原理及过程 | 第32-33页 |
| ·橡胶冷流道注射成型工艺条件 | 第33-34页 |
| ·冷流道系统设计 | 第34-40页 |
| ·冷流道装置的基本结构 | 第35-36页 |
| ·制件分析 | 第36-37页 |
| ·型腔及浇注系统的初始设计 | 第37-40页 |
| ·注射成型容易出现的问题及相应措施 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 4 基于 POLFLOW 的冷流道浇注系统优化设计 | 第42-62页 |
| ·POLYFLOW 软件的简介 | 第42-44页 |
| ·方案的建立 | 第44-46页 |
| ·Workbench 界面下的模型前处理及前期设置 | 第46-49页 |
| ·有限元模型的建立 | 第46页 |
| ·模型网格划分 | 第46-49页 |
| ·材料和分析类型的选择 | 第49-50页 |
| ·方案模拟结果分析 | 第50-61页 |
| ·压力场 | 第50-53页 |
| ·速度场 | 第53-56页 |
| ·剪切速率场 | 第56-59页 |
| ·粘度场 | 第59-61页 |
| ·最优工艺参数的确定 | 第61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 5 基于 Moldflow 的橡胶注射成型 CAE 分析 | 第62-88页 |
| ·Moldflow 2010 软件介绍 | 第62-63页 |
| ·Moldflow 分析前处理 | 第63-70页 |
| ·模型建立及导入 | 第64页 |
| ·网格划分及修复 | 第64-67页 |
| ·型腔布局及浇注系统建立 | 第67-68页 |
| ·分析前期设置及材料选择 | 第68-70页 |
| ·方案分析 | 第70-82页 |
| ·充填时间 | 第71-73页 |
| ·流动前沿温度 | 第73-75页 |
| ·壁上剪切应力 | 第75-77页 |
| ·总体温度 | 第77-78页 |
| ·充填结束时体积固化率 | 第78-80页 |
| ·体积固化率 | 第80-82页 |
| ·最佳方案确定及模拟结果 | 第82-87页 |
| ·气穴位置 | 第82-83页 |
| ·熔接痕位置 | 第83页 |
| ·注射位置处的压力曲线 | 第83-84页 |
| ·节点处转换 | 第84-85页 |
| ·粘度 | 第85-87页 |
| ·本章小结 | 第87-88页 |
| 6 基于 Pro/E 的橡胶冷流道注射模具设计 | 第88-102页 |
| ·注射模具 CAD 设计 | 第88页 |
| ·基于 Pro/E 的橡胶喷嘴冷流道注射模具设计 | 第88-101页 |
| ·橡胶喷嘴制件成型部分设计 | 第89-92页 |
| ·冷流道系统装置的创建 | 第92-93页 |
| ·橡胶喷嘴制件的模架设计 | 第93-101页 |
| ·本章小结 | 第101-102页 |
| 7 结论和展望 | 第102-104页 |
| 结论 | 第102-103页 |
| 展望 | 第103-104页 |
| 参考文献 | 第104-108页 |
| 致谢 | 第108-109页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第109-110页 |
