首页--工业技术论文--一般工业技术论文--工程材料学论文--复合材料论文--金属复合材料论文

双金属固—液复合有限元模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-31页
   ·前言第11页
   ·双金属复合简介第11-12页
   ·双金属复合国内外发展概况第12-14页
     ·国外双金属复合的发展概况第12-13页
     ·国内双金属复合的发展概况第13-14页
   ·典型的双金属复合铸造工艺第14-21页
     ·固-液复合工艺第14-17页
     ·液-液复合工艺第17-20页
     ·固-固复合工艺第20-21页
   ·固-液复合铸造工艺要点第21-23页
     ·界面复合机理第21-22页
     ·界面复合质量的影响因素第22-23页
   ·铸件凝固过程的数值模拟的发展及现状第23-28页
     ·数值模拟方法第24-25页
     ·凝固过程温度场的数值模拟第25-26页
     ·ANSYS热分析简介第26-27页
     ·ANSYS温度场数值模拟的应用及发展第27-28页
   ·课题背景及研究内容第28-31页
     ·课题的背景第28-29页
     ·课题的意义第29页
     ·课题研究的内容第29-31页
第2章 基础理论和分析处理方法第31-41页
   ·温度场数值模拟的基础理论第31-36页
     ·热分析及其分类第31-32页
     ·热传递方式第32-35页
     ·单值性条件第35-36页
   ·ANSYS铸造模拟分析理论第36-39页
     ·铸造过程导热模型第36页
     ·凝固潜热的处理第36-37页
     ·ANSYS分析过程第37-39页
   ·本章小结第39-41页
第3章 固-液复合铸造模拟方案的制定第41-55页
   ·材料选择及热物性参数计算第41-45页
     ·复合材料选材依据第41-42页
     ·JMatPro计算热物性参数第42-45页
     ·砂模的热物性参数第45页
   ·物理模型简化及有限元模型的建立第45-49页
     ·初始条件的处理第46页
     ·边界条件的处理第46-47页
     ·时间条件的处理第47页
     ·求解设置第47-48页
     ·有限元模型的建立第48-49页
   ·模拟方案第49-53页
     ·液固比对于界面的影响第49-51页
     ·预热温度对于界面的影响第51-52页
     ·浇注温度对于界面的影响第52页
     ·型砂种类对于界面复合温度的影响第52页
     ·模拟方案的制定第52-53页
   ·本章小结第53-55页
第4章 模拟结果分析第55-75页
   ·典型工艺条件下芯材温度分布第55-62页
     ·固-液复合过程中复合材料温度变化第55-58页
     ·复合过程中外材与芯材温度变化第58-62页
   ·工艺条件对芯材温度分布的影响第62-73页
     ·预热温度对芯材温度分布的影响第62-66页
     ·浇注温度对芯材温度分布的影响第66-68页
     ·液固比对芯材温度分布的影响第68-71页
     ·型砂种类对芯材温度分布的影响第71-73页
   ·误差分析第73页
   ·本章小结第73-75页
第5章 结论第75-77页
参考文献第77-82页
致谢第82页

论文共82页,点击 下载论文
上一篇:数字图像相关(DIC)测量方法在材料变形研究中的应用
下一篇:钆铝石榴石晶格的镥掺杂稳定化及(Gd,Lu)3Al5O12:Eu3+的荧光性能