| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-11页 |
| 1．1 引言 | 第7-8页 |
| 1．2 金属粉末注射成形技术 | 第8-9页 |
| 1．3 选题的意义 | 第9-10页 |
| 1．4 本文的主要研究工作内容 | 第10-11页 |
| 2 文献综述 | 第11-46页 |
| 2．1 注射成型工艺的研究 | 第11-19页 |
| 2．1．1 金属注射成型工艺的发展历史、现状 | 第11-14页 |
| 2．1．2 金属注射成形工艺的评述 | 第14-16页 |
| 2．1．3 注射成形工艺的应用 | 第16-18页 |
| 2．1．4 金属注射成形技术的展望 | 第18-19页 |
| 2．2 内冷却孔的生产制备 | 第19-21页 |
| 2．2．1 传统的制备方法 | 第19-20页 |
| 2．2．2 改进后的挤压工艺 | 第20-21页 |
| 2．3 本工艺成形机理 | 第21-22页 |
| 2．4 模具内金属塑性成形的数学—力学分析方法 | 第22-29页 |
| 2．4．1 金属塑性成形的数学—力学分析方法概述 | 第22-25页 |
| 2．4．2 有限元分析系统中前后置处理—等值线图 | 第25-29页 |
| 2．5 金属粉末体成形过程 | 第29-46页 |
| 2．5．1 金属塑性成型过程仿真技术的原理 | 第29-31页 |
| 2．5．2 金属塑性成型过程仿真技术的系统构造方法 | 第31-33页 |
| 2．5．3 金属塑性成型过程仿真技术的关键技术 | 第33-40页 |
| 2．5．4 有限元仿真技术-网格再划分技术的应用 | 第40-46页 |
| 3 粉体注射成型模具的设计 | 第46-58页 |
| 3．1 模具设计 | 第46-48页 |
| 3．1．1 模具的整体构想 | 第46-47页 |
| 3．1．2 模具设计的基本原则 | 第47-48页 |
| 3．2 模具零件设计 | 第48-53页 |
| 3．2．1 挤压模设计 | 第49-50页 |
| 3．2．2 芯杆设计 | 第50页 |
| 3．2．3 外阴模设计 | 第50-52页 |
| 3．2．4 旋压体设计 | 第52页 |
| 3．2．5 整体芯杆设计 | 第52页 |
| 3．2．6 压头设计 | 第52-53页 |
| 3．2．7 模套设计 | 第53页 |
| 3．3 销键选择 | 第53页 |
| 3．4 模具材料及热处理 | 第53-54页 |
| 3．4．1 冷挤压模材料 | 第53-54页 |
| 3．4．2 Gcr15钢室温力学性能 | 第54页 |
| 3．5 模具尺寸和形位公差 | 第54-55页 |
| 3．6 注射模具内粉末体流体力学理论的初步研究 | 第55-58页 |
| 3．6．1 挤压坯条尺寸、挤压缸尺寸、挤压力、挤压速度的相关关系 | 第55-57页 |
| 3．6．2 挤压内冷却液螺旋孔的构想及速度关系分析 | 第57-58页 |
| 4 实验验证 | 第58-70页 |
| 4．1 实验目的，材料及方法 | 第58页 |
| 4．2 实验室实验结果及分析 | 第58-62页 |
| 4．2．1 关于实验目的1 | 第60页 |
| 4．2．2 关于实验目的2 | 第60-62页 |
| 4．3 工厂实验结果及分析 | 第62-70页 |
| 4．3．1 关于实验目的1 | 第62-64页 |
| 4．3．2 关于实验目的3 | 第64-70页 |
| 5 金属粉末体成形过程仿真技术研究 | 第70-76页 |
| 5．1 体积成形问题概述 | 第70-71页 |
| 5．2 非稳态流动与稳态流动 | 第71页 |
| 5．3 金属粉末烧结体成形过程 | 第71-75页 |
| 5．4 模拟结果及分析 | 第75-76页 |
| 6 结论 | 第76-77页 |
| 附图 | 第77-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-95页 |
