手机外壳注射模具设计与制造
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第1章 引言 | 第8-16页 |
| ·模具与模具工业 | 第8-10页 |
| ·模具工业的重要性 | 第8页 |
| ·塑料模具前景广阔 | 第8-9页 |
| ·现代模具制造技术的发展趋向 | 第9-10页 |
| ·我国的模具工业 | 第10-13页 |
| ·发展现状 | 第10-12页 |
| ·主要差距 | 第12-13页 |
| ·论文的选题背景和意义 | 第13-14页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 总体结构设计 | 第16-27页 |
| ·成型零件 | 第16-17页 |
| ·温度调节系统 | 第17-18页 |
| ·排气系统 | 第18页 |
| ·合模导向机构 | 第18-19页 |
| ·支承零件 | 第19-20页 |
| ·模具总体结构 | 第20-25页 |
| ·面盖注射模 | 第20-22页 |
| ·镜片注射模 | 第22-25页 |
| ·本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 浇注系统设计 | 第27-35页 |
| ·浇注系统基本设计原则 | 第27-28页 |
| ·保证塑件的质量 | 第27页 |
| ·尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度 | 第27页 |
| ·尽可能做到同步填充 | 第27页 |
| ·便于产品修整 | 第27-28页 |
| ·型腔数量和位置的确定 | 第28页 |
| ·分型面的选择 | 第28-29页 |
| ·浇道的设计 | 第29-30页 |
| ·浇道的截面 | 第29页 |
| ·浇道的形状 | 第29-30页 |
| ·浇口的设计 | 第30-33页 |
| ·浇口的形式 | 第31页 |
| ·浇口的位置 | 第31-33页 |
| ·冷料穴设计 | 第33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 第4章 脱模机构设计 | 第35-42页 |
| ·转轴孔的抽芯脱模 | 第35-38页 |
| ·产品结构分析 | 第35-36页 |
| ·机构设计 | 第36-37页 |
| ·设计要点 | 第37-38页 |
| ·扣位的脱模 | 第38-40页 |
| ·产品结构分析 | 第38-39页 |
| ·机构设计 | 第39页 |
| ·主要尺寸的设计 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 第5章 制造工艺及质量的保证 | 第42-51页 |
| ·手机外壳模具的制造要点 | 第42-43页 |
| ·典型加工方法 | 第42-43页 |
| ·模具制造材料 | 第43页 |
| ·镜片模具型腔的加工 | 第43页 |
| ·辅助设计制造的应用 | 第43-44页 |
| ·装配 | 第44-45页 |
| ·装配基准 | 第44页 |
| ·模具镶块的装配 | 第44-45页 |
| ·滑块的装配 | 第45页 |
| ·斜销的装配 | 第45页 |
| ·顶针、入子的装配 | 第45页 |
| ·试模 | 第45-46页 |
| ·提高模具质量的措施 | 第46-48页 |
| ·产品设计 | 第46-47页 |
| ·模具设计 | 第47页 |
| ·模具加工 | 第47-48页 |
| ·使用维护 | 第48页 |
| ·塑件产生缺陷原因及解决方法 | 第48-51页 |
| ·龟裂 | 第48-49页 |
| ·填充不足 | 第49页 |
| ·溢边 | 第49页 |
| ·翘曲变形 | 第49-50页 |
| ·气泡 | 第50页 |
| ·烧伤 | 第50页 |
| ·银线 | 第50页 |
| ·喷流纹 | 第50页 |
| ·缩孔 | 第50页 |
| ·白化 | 第50-51页 |
| 第6章 结论 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-55页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第55页 |
