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基于铣削力信号的刀具磨损状态识别研究

摘要第1-4页
Abstract第4-6页
目录第6-9页
绪论第9-16页
 一、课题研究的背景和意义第9-11页
 二、刀具状态监测的主要方法及发展现状第11-14页
 三、本文刀具状态监测信号的选取第14-16页
第一章 铣削力模型的建立及系数识别的研究第16-31页
   ·铣削力模型及系数模型的建立第16-18页
     ·铣削力的基本模型第16-18页
     ·铣削力系数模型第18页
   ·系数模型辨识的新方法第18-21页
     ·主成份方法检测多重共线性的主要思想第18-19页
     ·主成份回归消除多重共线性的主要思想第19页
     ·主成份回归估计系数的过程第19-21页
   ·系数模型辨识实验方案设计第21-22页
   ·系数模型辨识实验验证及辨识结果分析第22-26页
     ·实验验证第22-24页
     ·主成份法检测多重共线性的结果第24页
     ·辨识结果分析第24-26页
   ·铣削力验证仿真第26-30页
     ·仿真实验方案第26-27页
     ·仿真瞬时力的计算过程第27-30页
     ·仿真结果第30页
 本章小结第30-31页
第二章 铣刀磨损状态监测实验系统的建立第31-39页
   ·铣削加工的原理及特点第31页
     ·铣削加工原理第31页
     ·铣削加工的特点第31页
   ·铣削高锰钢(ZGMn13)刀具磨损性能的研究第31-35页
     ·高锰钢(ZGMn13)化学组成及力学性能第31-32页
     ·高锰钢(ZGMn13)的加工特点第32-33页
     ·硬质合金刀具铣削高锰钢的主要磨、破损状态第33页
     ·铣刀磨损量的评价指标第33-34页
     ·铣刀磨损实验方案第34页
     ·铣刀磨损曲线的建立第34-35页
   ·铣削力信号采集系统第35-38页
     ·采集系统的结构组成第35-36页
     ·实验方案第36-38页
 本章小结第38-39页
第三章 铣削力信号的处理及特征提取第39-56页
   ·实验过程中遇到的问题及解决方案第39-45页
     ·问题一第39-41页
     ·问题二第41-42页
     ·问题三第42-45页
   ·小波包分析的基本原理第45-47页
     ·小波包的定义第45-46页
     ·小波包的分解与重构的Mallat算法第46-47页
     ·小波包消噪原理及步骤第47页
   ·铣削力信号的小波包分解及消噪第47-51页
     ·铣削力信号分析的小波基选取第47-48页
     ·铣削力信号的db8小波包分解及消噪第48-51页
   ·铣削力信号的特征提取第51-55页
     ·小波包能量监测原理第51-52页
     ·铣削力信号能量特征的提取第52-55页
 本章小结第55-56页
第四章 基于松散型小波网络的刀具状态监测第56-66页
   ·小波神经网络第56-57页
     ·小波分析与神经网络的结合途径第56页
     ·松散型小波神经网络第56-57页
   ·铣削力信号模式识别的BP神经网络结构设计第57-59页
     ·BP网络的结构的确定第57-58页
     ·BP网络层数的确定第58页
     ·BP网络输入和输出层节点数的确定第58页
     ·BP网络隐层节点数的确定第58-59页
     ·BP网络传递函数的选择第59页
   ·基于铣削力的松散型小波网络的训练与仿真第59-65页
     ·网络训练样本与测试样本的构造第59-60页
     ·网络训练第60-63页
     ·网络仿真第63-64页
     ·网络测试与应用第64-65页
 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-71页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第71-72页
致谢第72页

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