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HFC6500右托板冲压过程数值模拟研究

第一章 绪论第1-23页
   ·引言第13-14页
   ·板材成形国内外研究现状第14-16页
     ·板材冲压技术的研究及发展现状第14页
     ·板料成形有限元仿真研究综述第14-16页
   ·汽车覆盖件成形特点及常见缺陷分析第16-19页
     ·汽车覆盖件的成形特点第16页
     ·常见缺陷分析第16-18页
       ·破裂第17页
       ·起皱第17页
       ·加工工艺的确定第17-18页
     ·破裂和起皱的解决方法第18-19页
     ·HFC6500右托板成形特点分析第19页
   ·逆向工程技术在汽车工业中的应用第19-21页
     ·逆向工程的原理及应用第19-20页
     ·逆向工程的研究现状第20-21页
   ·选题的背景和意义第21-22页
   ·课题的主要研究内容第22-23页
第二章 板材成形有限元基本理论第23-31页
   ·引言第23页
   ·有限元方程求解方法第23-26页
     ·显式算法第23-25页
     ·隐式算法第25-26页
   ·板壳理论第26-28页
   ·接触问题第28-30页
     ·接触力的计算第28-29页
     ·摩擦的处理第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 基于逆向工程的右托板零件几何建模第31-36页
   ·前言第31页
   ·点云数据的处理第31-33页
     ·点云数据的采集方法第31-32页
     ·点云数据的预处理第32-33页
   ·基于Imageware的曲面重构第33-34页
     ·曲面重构的关键技术第33页
     ·用Imageware进行曲面创建及造型第33-34页
       ·B-Spline样条曲线的创建第33-34页
       ·曲面创建第34页
   ·基于UG的右托板CAD模型局部修改第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第四章 右托板拉延成形过程数值模拟中关键问题处理第36-43页
   ·前言第36-37页
   ·有限元模拟几何模型的建立第37页
   ·有限元模拟前处理第37-40页
     ·有限元网格的划分第37-39页
     ·材料本构模型和屈服准则的选用第39-40页
     ·材料性能参数的选取第40页
   ·工艺条件的处理第40-42页
     ·摩擦的处理第41页
     ·压边力的处理第41页
     ·凸模运动速度第41页
     ·拉深筋的处理第41-42页
   ·本章小节第42-43页
第五章 右托板拉延成形过程的计算机模拟第43-50页
   ·前言第43页
   ·数值模拟软件算法选用第43页
   ·不同工艺参数对零件成形的影响第43-49页
     ·压边力对成形的影响第43-46页
       ·压边的作用及模拟方案的确定第43-44页
       ·模拟结果及分析第44-46页
     ·不同拉延筋形状对成形的影响第46-49页
       ·拉延筋的形状及模拟方案的确定第46页
       ·模拟结果及分析第46-49页
     ·板坯尺寸对成形的影响第49页
   ·本章小结第49-50页
第六章 右托板拉延成形的实验研究第50-54页
   ·前言第50页
   ·物理模拟试验第50-51页
   ·实冲时工艺参数的测量第51-52页
   ·模拟结果与实测结果的比较第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第七章 结论与展望第54-55页
参考文献第55-58页
硕士期间发表文章第58页

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